| ● 飼料行業(yè)為什么要進行除塵治理 |
| 隨著近年來除塵新技術的發(fā)展，對各行各業(yè)的除塵器結(jié)構(gòu)進行了改造，根據(jù)飼料廠工況來看，一般在產(chǎn)生外溢粉塵的地方和需要泄壓的地方，如人工投料口，散裝卸車口，人工添加口，粉碎機輔助吸風、包裝口等均需要安裝布袋除塵器。 |
| ● 飼料廠除塵器產(chǎn)品簡介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設計研發(fā)能力、國際標準的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發(fā)設計，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 飼料廠與一般糧食加工廠的通風除塵原則相同均遵循密閉、吸風和同質(zhì)合并的原則。密閉、吸風是達到通風除塵的目的同質(zhì)合并是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。通風分為自然通風和人工通風是指對工作場所或作業(yè)空間內(nèi)引入潔凈空氣替換含塵濃度較高的污染空氣的技術。除塵是指將含塵空氣中或物體表面的粉塵進行分離、捕集的技術。應該說通風除塵中通風是手段除塵是目的。對于通風除塵的密閉原則不管什么物料其密閉的要求基本相同而吸風就不同物料性質(zhì)不同吸風的工藝參數(shù)就應有所不同否則就難以達到理想的吸風效果。由于糧食加工廠原料品種單一中間物料、成品品種、粉塵數(shù)量和物理特性較為穩(wěn)定。而飼料廠上述情況較為復雜同時飼料廠作業(yè)時往往物料瞬時流量、間歇性和沖擊性大。所以飼料廠通風除塵的方式和有關參數(shù)的設定與一般糧食加工廠應有所不同。 1 飼料廠通風除塵的特點 1.1 飼料原料品種較多、含量的差異較大 ①玉米顆粒等含塵的物料②玉米粉、麩皮、米糠、魚粉、肉骨粉等含塵的粉料③豆粕、菜粕等粉狀和片狀含塵的物料④礦物微量元素、維生素、鈣、磷、鹽等含有粉塵的粉料。 玉米與粉塵的品質(zhì)差異明顯玉米粉、麩皮、米糠、豆粕、菜粕、礦物微量元素、維生素、鈣、磷、鹽與粉塵品質(zhì)差異不明顯僅是粒度差異這部分捕集的粉塵可返回到飼料中。飼料廠中玉米粉、麩皮、米糠、豆粕、菜粕等單品種組分一般為總量的560鈣、磷、鹽等為總量的14礦物微量元素及維生素為總量包括載體的0.22。 1.2 粉塵粒度及比重的差異 ①粉塵的粒度差異玉米、麩皮、米糠、豆粕、菜粕粉塵的粒度為0.0150.20mm該粉塵占粉塵總量的9598左右礦物微量元素、鈣、磷等粉塵的粒度為0.0060.02mm以下該粉塵占粉塵總量的25左右。②粉塵比重的差異鈣、磷、鹽及礦物微量元素的粉塵比重達2.12.8t/m3玉米、麩皮、米糠、豆粕、菜粕的粉塵比重約為0.61.7t/m3見表1。 1.3 混合后物料的吸風要求 飼料要求保持原來的配比和原有的混合均勻度等特性。為此力求含塵氣流中礦物微量元素等添加劑的粉塵越少越好特別是毒性較大、加入量少的物料如加入量為總?cè)萘渴f分之一的鈉該組分粒度較細的盡量不要被氣流吸走以免這類粉塵引起飼料配比不準確及對飼料的污染。所以配料秤、混合機吸風后的粉塵可立即返回混合機內(nèi)確保配比準確和減少飼料的污染。 1.4 作業(yè)過程中物料空中落差、瞬時流量、間歇性和沖擊性大 在飼料生產(chǎn)中作業(yè)空間內(nèi)粉塵飛揚大空氣中含塵濃度大如配料秤、混合機等。這些設備的吸風宜用自然循環(huán)、吸風系統(tǒng)雖然該方式的吸風效果較差但確保了飼料成品的質(zhì)量。采用自然循環(huán)、吸風系統(tǒng)應考慮循環(huán)風管道直徑與結(jié)構(gòu)使低速回風中的粉塵不易沉降、堆積在管道內(nèi)。 1.5 各種粉塵之間的懸浮速度沉降速度不同 飼料廠粉塵粒度平均粒徑、比重和形狀相差甚大粉塵中粒度大、比重小的居多粒度小、比重大的較少。粉塵之間的粒度差異為1020倍而比重差異僅為45倍。所以粒度是影響飼料廠粉塵懸浮速度的主要參數(shù)。粉塵的懸浮速度與粉塵的比重成一次方關系與粉塵粒徑成二次方關系。飼料廠粉塵的懸浮特性根據(jù)其粒度、比重可分為斯托克司區(qū)和阿侖區(qū)。兩區(qū)粉塵懸浮速度的計算公式分別為 斯托克司區(qū)內(nèi)懸浮速度V斯ρs-ρd2g/18μ 式中ρs——物料的比重 ρ——空氣的比重 d——顆粒直徑 μ——空氣粘度常溫下為1.84×10-5Pa·s。 阿侖區(qū)內(nèi)懸浮速度: 斯托克司區(qū)粉塵懸浮特性粒度為 斯托克司區(qū)內(nèi)d斯范圍小于0.080.10mm。 阿侖區(qū)粉塵懸浮特性粒度為 阿侖區(qū)內(nèi)d阿范圍在0.101.15mm。實際水產(chǎn)飼料的粉狀飼料粒度通常為95通過80目篩飼料粒度小于0.22mm平均粒度為0.11mm。禽畜飼料的粒度通常為95通過40目篩飼料粒度小于0.45mm平均粒度為0.225mm。 由于粉狀飼料沉降屬于粉狀群體沉降類似于大塊物料沉降如配料秤、混合機的進出料但有群體邊緣的部分細小的單粒粉塵飄起和粉狀群體到達底部就有大量細小的單粒粉塵向上飛揚該粉塵并呈單粒粉塵沉降特性。d斯顆粒沉降特性大多屬于飄塵d阿顆粒沉降特性屬于降塵和飄塵的混合物。粉塵的懸浮速度是確定吸風風速和分離設備選型的依據(jù)從以上的分析來看粉塵的粒徑對懸浮速度影響大于比重。粉狀飼料粉塵的懸浮速度為1.52m/s左右玉米粉塵的懸浮速度為0.40.8m/s麩皮、米糠粉塵的懸浮速度為0.30.6m/s碳酸鈣粉塵的懸浮速度0.40.7m/s礦物微量元素粉塵的懸浮速度在0.30.4m/s。所以吸風的速度控制在0.81.2m/s能確保吸除粉塵而不吸走飼料。因粉塵的粒徑對懸浮速度影響大于比重所以在相同的風壓和風速狀況下礦物微量元素的粉塵較麩皮、米糠、豆粕、菜粕的粉塵容易被吸走。飼料廠在前一級離心分離沉降是以麩皮、米糠、豆粕、菜粕的粉塵為主脈沖除塵器排出的粉塵是以礦物微量元素等以粒度小比重大的粉塵為主。如吸風系統(tǒng)是容積沉降和脈沖除塵器組合則排出的粉塵是各種物料粉塵的混合物。所以應根據(jù)粉塵性質(zhì)分別處理大部分應返到飼料中去。 2 飼料廠通風除塵工藝參數(shù)及設備選用的依據(jù) ①粉塵的特性粉塵的粒度、形狀、濃度、比重、粘附性、靜電特性等因素。 ②氣流特性通風氣流的風壓、風量、溫度、相對濕度等因素。 ③通風除塵裝置的特性設備及管道的耐腐蝕性、安裝尺寸、處理風壓、風量、阻力及環(huán)境溫度等。 根據(jù)飼料廠粉塵粒度、比重等特性通風除塵應采用二級除塵為宜其中以離心除塵和脈沖除塵二級組合除塵效果較好而容積沉降和脈沖除塵組合的二級除塵結(jié)構(gòu)較緊湊。 3 飼料廠通風除塵的現(xiàn)狀 3.1 由于飼料廠的原料及粉塵品種較多物料的細度、表面積、容重相差懸殊 各臺設備的吸風阻力不清楚基本套用其它加工廠設備的阻力為基準。為此目前各臺設備的吸風阻力值不一定正確特別是有些工序物料瞬時流量大、間歇性和沖擊性大氣流穩(wěn)定性差除塵效果將不會十分理想。對飼料廠設備吸風阻力進行測定為吸風風網(wǎng)設計提供確實依據(jù)是十分必要的。飼料廠吸風風網(wǎng)系統(tǒng)不宜采用集中風網(wǎng)宜用單獨風網(wǎng)否則間歇性和沖擊性的作業(yè)對集中風網(wǎng)互相影響較大影響除塵效果。 3.2 目前飼料廠從吸風設備來看進風口都不是十分*有些設備基本無單獨進風口。吸風阻力隨安裝位置不同而不同。如初清篩其阻力隨安裝位置不同而改變 使風機的風量和風壓不穩(wěn)定 從而影響吸風效果。所以對需吸風的設備上應設有良好的進風口以及對現(xiàn)有各臺設備在不同安裝形式下的吸風阻力進行測定使吸風阻力基本穩(wěn)定這對飼料廠的通風除塵設計是十分有益的。 3.3 物料輸送時空中落差大、瞬時流量大、間歇性大、沖擊性大使空氣中的含塵濃度大為增加如配料秤、混合機等。該工序的自然通風結(jié)構(gòu)不盡合理如管徑、回風的彎頭等結(jié)構(gòu)不十分正確易積料。 3.4 飼料廠的吸風系統(tǒng)主要為容積沉降和脈沖除塵器組合二級除塵系統(tǒng)如卸料坑、粉碎機吸風。沉降空間的截面大小和空間高度是確保除塵效果的重要參數(shù)合理選用使吸風的速度穩(wěn)定地控制在0.81.2m/s范圍內(nèi)。進入脈沖除塵器的粉塵濃度要求不大于5/3。當沉降空間較小風速較高時加上物料有時的間歇性和沖擊性粉塵飛揚大使氣流的含塵濃度增大在含塵濃度大于5/3時就會影響清袋效果并造成吸風過程的惡性循環(huán)將嚴重影響吸風效果。為了改變這種情況確保吸風效果經(jīng)試驗后認為應對脈沖除塵器的脈沖儲氣包進行增容。增加儲氣包容量就可增加脈沖時間和脈沖氣量使每次脈沖耗氣量從0.006m3/m2提高到0.0080.009m3/m2在空壓機氣量滿足要求情況下可提高清袋效果也就確保了除塵效果。 3.5 粉碎機安裝位置對吸風效果的影響。為了降低粉碎機噪聲不少飼料廠粉碎室都為全封閉結(jié)果粉碎機所需的空氣將從門縫等部位進入使得吸風阻力除了粉碎機本身的阻力外還需增加門縫的阻力。因阻力增加使粉碎機內(nèi)的風壓和風量進一步下降因此粉碎機無論是吸風還是氣力輸送都將影響吸風效果粉碎機產(chǎn)量也隨之下降。對全封閉式的粉碎室應在粉碎室墻上設有內(nèi)外相通的帶有消聲器的進風口使其既保證進風量又降低了噪聲。 3.6 目前粉碎機吸風取的是作業(yè)機所處的室內(nèi)空氣。一般氣溫較高將會影響粉碎效率。如飼料車間有地下室則粉碎機吸風的風源可從地下室吸取低溫的空氣有利于提高粉碎效率。 4 影響飼料廠通風除塵的主要因素 目前飼料廠通風除塵的效果往往是新建時較好隨著作業(yè)時間延長除塵的效果就下降。飼料廠通風除塵的影響因素較多其主要因素有以下幾點①通風除塵的各種工藝參數(shù)如風機的風量、風壓、設備的阻力、管徑、風管風速、吸風口風速等參數(shù)正確確定是確保通風除塵效果的首要因素。②通風除塵設備的選型及結(jié)構(gòu)正確是確保通風除塵效果的關鍵因素。③日常操作管理及維修保養(yǎng)能否規(guī)范作業(yè)是獲得和保持良好通風除塵效果的主要因素。如脈沖除塵器能否定期排放氣水分離器的積水吸風系統(tǒng)停機時間能否正確操作等。 5 對飼料廠通風除塵工藝參數(shù)確定及方式的建議 5.1 改變作業(yè)環(huán)境的通風 5.1.1 人工通風 5.1.1.1 吸風作業(yè)區(qū)風速和風量的確定 ①風速的確定。為了盡量降低氣流中的含塵濃度根據(jù)物料及各種粉塵的懸浮速度分別為1.52m/s和0.30.8m/s吸風作業(yè)區(qū)吸風風速選為0.81.2m/s以下使物料不被吸出及減少粉塵吸走。②進料坑的吸風風量的確定。蔽塵裝置較適合于飼料廠進料時用的下料坑基本屬于敞開式 是飼料廠粉塵產(chǎn)生多的部位之一這類蔽塵裝置可減少粉塵的外溢。其吸風量按格柵面積計算即格柵面積×4045m3/min·m2 。吸風部位應在卸料坑內(nèi)蔽塵裝置的密封活動板應能擺動不用銷軸結(jié)構(gòu)為宜。 5.1.1.2 通風管道風速的選擇 通風管道應選擇較高的風速。由于飼料原料品種較多容重、粒度相差較大特別是常用的玉米粉塵比重1.7t/m3、粉塵粒度0.0200.15mm以上大風速選擇比一般糧食加工廠的管道風速1214m/s要高。為了防止粉塵比重較重、粒度較大的飼料組分在風管內(nèi)沉降可取1415m/s。為此管道吸風阻力比一般的低風速的風管要大。飼料廠吸風系統(tǒng)的通風管道風速的選擇應合理水平管道盡量短一些。另外對較長的垂直管道應盡可能從提升機兩筒中間走 以提高車間內(nèi)部布置的美觀度。 5.1.2 自然通風 主要用于配料秤、混合機進出料時的通風。 5.1.2.1 自然通風風管直徑的確定 配料秤、混合機等設備作業(yè)時空中落差大、瞬時流量大、間歇性大和沖擊性大粉塵飛揚大容易造成添加劑等物料的污染。為此不宜用人工通風而采用自然通風形式。自然通風風管直徑是根據(jù)物料在落下的瞬時t34s應排出下落物料體積的空氣為基礎進行計算現(xiàn)在常用連通管連接上下設備連通管內(nèi)的風速應為4.55.5m/s為此連通管面積FV/t·νm2。 式中V——物料落下排出空氣的體積m3 t——下落時間s ν——氣流在連通管內(nèi)的速度m/s。 如2噸混合機連通管當量直徑為250mm。 5.1.2.2 自然通風風管結(jié)構(gòu) 自然通風風管常為連接上下設備的風管該連接管頂部結(jié)構(gòu)不宜用∩型管宜用Λ型管其自流角應大于72°為宜或回風管采用筒體附壁式直接進機內(nèi)為無∩型管或為無Λ型管回風連接管全部為垂直筒基本確保不積料。 5.2 粉碎機的吸風 粉碎機的吸風可提高工作效率風機的風壓和風量是由粉碎機系統(tǒng)吸風各部分阻力和管道風速所決定的。現(xiàn)以某粉碎機為例粉碎機配用功率為132160kW篩孔Φ1.5mm風機47-9-5型2 900r/min的風壓和風量分別為P3 160Pa、Q12 350m3/h驗算粉碎機吸風風機所需的工作參數(shù)。 粉碎機吸風阻力由以下幾部分組成①喂料器進風口阻力粉碎機進風主要從喂料器進入②粉碎機篩板阻力③脈沖除塵器阻力④其它局部阻力。 5.2.1 喂料器進風口阻力計算 ①風機47-9-5型選用的風量Q12 350m3/h3.43m3/s 風壓P3 160Pa。 粉碎機喂料器進風料口面積面積利用系數(shù)以0.8計F長×寬×面積利用系數(shù)0.6m×0.25m×0.80.12m2。 ②喂料器進風口吸風阻力H進風ξγ 2/2g。 式中ξ——進風口阻力系數(shù)1.61.8取1.7 γ——空氣比重1.2kg/m3 g——重力加速度9.8m/s2。 進風口風速 Q/F3.43/0.1228.5m/s。 喂料器吸風阻力H進風ξγ 2/2g1.7×1.2×28.52/2×9.8797Pa。 5.2.2 粉碎機篩板吸風阻力計算 ①經(jīng)計算粉碎機篩板篩孔Φ1.5mm時的吸風阻力系數(shù)ξ為3035現(xiàn)取33。 ②粉碎機篩板理論吸風阻力計算。篩板直徑1.1m寬度0.55m包角270°開孔率為20。粉碎機篩板面積3.14×1.1×0.55×0.2×270/3600.284m2粉碎機篩板穿板風速3.43/0.28412.07m/s粉碎機篩板理論吸風阻力H篩ξγ 2/2g33×1.2×12.072/2×9.82 692Pa。 5.2.3 脈沖除塵器吸風阻力 脈沖除塵器吸風阻力1 0001 200Pa取1 200Pa。 5.2.4 其它局部吸風阻力 局部吸風阻力范圍120180Pa取150Pa粉碎機總吸風阻力 2001504 839Pa。 為此粉碎機吸風風機的主要參數(shù)應為風壓4 900Pa風量12 350m3/h。 現(xiàn)在飼料廠選用風機風壓P3 160Pa左右風量為12 350m3/h 說明所配的風機風壓不夠 實際吸風阻力較大風機風量將降至8 0008 500m3/h以下不考慮粉碎室為全封閉增加的阻力。這樣將影響粉碎機吸風量也就降低了粉碎機產(chǎn)量。為此需調(diào)整風機的參數(shù)或更換風機機型使其符合使用要求。 5.3 降溫與除濕的通風 飼料廠冷卻和干燥的作業(yè)就是降溫與除濕的通風主要是制粒后的顆粒冷卻和膨化后的干燥與冷卻。降溫和除濕過程是氣流對物料進行冷卻或干燥冷卻排出的氣流溫度在4050℃左右干燥排出的氣流溫度在6070℃左右。排出的氣流溫度較高又含有較多的水分如環(huán)境溫度為20℃相對濕度為85時冷卻后排出的氣流溫度達4050℃4050℃空氣的攜水能力比原來氣溫20℃增加35倍。因環(huán)境溫度低當排出的高溫氣流在管道內(nèi)接觸環(huán)境的低溫氣流使氣溫下降降溫的氣流排出時攜水能力降低氣流立刻就開始泄出水分當排出氣溫與環(huán)境氣溫差7℃時在管道內(nèi)就有明顯結(jié)露產(chǎn)生使管道生銹而損壞。這類通風管道宜用不銹鋼材料同時管道應有保溫措施減少結(jié)露產(chǎn)生。為了使排出氣溫與環(huán)境氣溫差小于7℃以下不產(chǎn)生結(jié)露增加冷卻風量也是有效的措施。 由于冷卻和干燥的作業(yè)效果與環(huán)境溫、濕度有關所以冷卻和干燥的作業(yè)要根據(jù)溫度、濕度對冷卻和干燥的時間風量和干燥溫度進行調(diào)整才能確保較好的效果。 5.4 其它設備通風除塵的有關問題 5.4.1 輸送設備的吸風 5.4.1.1 提升機的吸風 提升機進出口處是產(chǎn)生粉塵的主要部位所以在提升機出口處或進口上方筒體的側(cè)面應配有合適的吸風裝置可以降低提升機筒體內(nèi)部的粉塵濃度。由于低糧食粉塵爆炸濃度為2055g/m3經(jīng)吸風后粉塵濃度降到20g/m3以下粉塵爆炸機會就下降。 提升機吸風量與機筒面積、皮帶線速有關粉塵大小與進料方式有關。粉料提升機的進料形式宜順向進料以減少粉塵外溢特別是高速2.2m/s以上提升機逆向進料的粉塵外溢較為嚴重。提升機吸風量Qm3/min機筒截面積m2×皮帶線速m/min×1.25。 當提升機高度大于30m時單處吸風效果較差應在進出口兩處上方同時吸風。逆向進口處吸風量為出口處的2倍。 5.4.1.2 螺旋輸送機、刮板輸送機吸風量 吸風量與其輸送物料體積有關螺旋輸送機、刮板輸送機產(chǎn)生的粉塵不大但仍要引起重視其吸風量Qm3/min進料量的體積×20。 5.4.1.3 皮帶輸送機吸風量 吸風量與皮帶寬度和線速度有關吸風量Qm3/min皮帶寬度m×2333m3/m·min。吸風量隨皮帶輸送機線速度增加而增加皮帶線速度在2.5m/s以下取小值在2.5m/s以上取大值。 5.4.2 料倉的吸風 飼料廠料倉的吸風常用措施較為簡單如在料倉之間相通或帶無自動清理的過濾袋目前實際使用無自動清理過濾袋面積確定依據(jù)不夠充分。過濾袋面積應為單位時間內(nèi)排出倉外空氣體積數(shù)值的25。無清理過濾袋的使用均在短期內(nèi)隨著使用時間延長將會失效。根據(jù)資料介紹料倉的通風需帶脈沖過濾袋為宜物料進倉后將倉內(nèi)空氣排出倉外脈沖過濾袋的面積為單位時間內(nèi)排出倉外空氣體積的10其過濾袋的穿孔速度為2.2m/s左右。如物料含有添加劑脈沖過濾袋的面積為排出倉外空氣體積的12.5其過濾袋的穿孔速度為1.6m/s。料倉內(nèi)應處于1 250Pa負壓下作業(yè)該條件下料倉的吸風效果較好。 5.4.3 清理設備 清理設備是有較大粉塵的部位是除塵的重要工序之一根據(jù)資料報道清理設備吸風量m3/min為進料口與出料口面積正常流量的溜管面積之和m2× 7072m3/min·m2。 5.4.4 打包秤 打包秤對于大型廠需要有多臺則通風系統(tǒng)可用集中風網(wǎng)如粉狀料有不同品種的飼料應分組吸風確保吸取的物料是同質(zhì)合并。對于組合風網(wǎng)在每根風管上應配有阻力平衡閘門使每根風管風速都在設定的范圍內(nèi)工作。 打包秤吸風量m3/min當吸風管道直徑為100mm時吸風量Q10m3/min管道直徑為75mm時吸風量取Q8m3/min。 5.4.5 在風管上應設有測風口驗證設計數(shù)據(jù)的正確性及風網(wǎng)的阻力平衡這樣才能達到良好的通風除塵效果。 飼料廠通風除塵只有正確確定通風除塵的工藝參數(shù)和選用正確的機型及合理的結(jié)構(gòu)并符合各種物料和粉塵的特性還須規(guī)范操作才能獲得良好的效果。  |
| 合作客戶 | 項目合作內(nèi)容 | 項目所在地 |
| 日本川崎重工（KHI）株式會社 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 中石化勝建集團肯尼亞公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東東營 |
| 淄博綠源建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東諸城水泥廠 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 山水集團安丘水泥股份有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東安丘 |
| 山東寶山生態(tài)建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東隆泰水泥有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 濰坊凝石建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東昌樂 |
| 山東臨朐勝濰特種水泥 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東臨朐 |
| ● 飼料行業(yè)除塵治理的方法措施 |
| 布袋除塵器是飼料廠常用到的一種除塵器，當飼料廠的工作人員在操作除塵器時，應當注意以下幾方面的問題： 1、布袋除塵器開動前，先檢查除塵風機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，確認無誤后方可進行操作; 2、主體設備開動前，先開除塵器2-3min，停機時相反; 3、布袋除塵器開動順序依次為風機、清灰電機、高壓風、控制儀，停機順序相反; 4、布袋除塵器在運行過程中，要保證主體設備密閉完好; 5、每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風包內(nèi)的油、水等雜質(zhì); 6、每兩年更換一次除塵布袋，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換; 7、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。當布袋除塵器長時間停止運行時，除要*清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，*排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。 2、按下列步驟進行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉(zhuǎn)向是否正確,待風機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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