| ● 冶煉行業為什么要進行除塵治理 |
| 冶煉企業的生產過程中產生的大量的廢氣和煙塵，在對環境污染的比重中占了很大一部分。近幾年的重工業地區的空氣PM2.5質量嚴重超標，就與冶煉企業排放的煙、氣、塵有直接的關系。 冶煉過程的原料和燃料的運輸、裝卸及加工等過程，其中的大量含塵廢氣的排放，這部分廢氣一般為顆粒狀粉塵，粒度小，吸附力強;冶煉廠在生產過程中產生的大量含有粉塵及有害氣體的廢氣或高溫蒸汽，這部分廢氣是環境污染的主要來源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要進行處理，減少其有害成分的含量，符合環境要求時有條件地排放;在冶煉生產工藝過程中因化學反應產生的廢氣，比如在鋼鐵冶煉、燒結、軋制等過程中，經過化學反應產生了一些污染較重的有毒廢氣，這也是環境污染的主要來源之一。在鋼鐵冶煉中廢氣主要為粒度較小的Fe2O3粉塵，而一些冶金窯爐中產生的廢氣還具有高溫蒸汽的成分;在冶煉時化工原料在高溫時汽化直接形成的高溫廢氣，以及水汽-粉塵共生廢氣。 |
| ● 冶煉高溫長袋脈沖除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 高溫脈沖除塵器是我公司專為高溫煙氣治理工藝設計的除塵設備。產品總結了多年來脈沖除塵器的設計制造運行經驗，根據處理高溫煙氣的需要，采用耐高溫、抗腐蝕濾料，的防熱變形、高氣密性、模塊化結構設計，充分發揮脈沖清灰技術的優勢，使產品具有*的除塵性能和方便的操作維護性能。產品自研發成功以來，已廣泛應用于各種水泥生產線窯頭、窯尾高溫、高含塵濃度煙氣凈化系統，形成了適用于1,000~10,000t/d水泥生產線的型號系列。在鋼鐵冶煉、電站鍋爐等高溫煙氣治理系統中也取得廣泛應用。 冶煉爐高溫除塵系統介紹: 由于冶煉爐出口煙氣溫度均在300℃以上，高于除塵器的穩定工作溫度（低于100℃），故煙氣無法直接引入除塵器，須*行降溫后進行除塵。煙氣從爐頂煙道出口*入旋風除塵器，進行初步降溫及大顆粒粉塵的預處理。然后再進入除塵器進行二次除塵。當冶煉煙氣溫度高于100℃時，主管道上冷風閥自動打開補充冷風降溫。經過降溫后的煙氣溫度低于100℃，可直接引入旋風除塵器和除塵器進行除塵。粗顆粒粉塵在經過旋風除塵器時，由于離心力的作用粉塵落在旋風除塵器內，而那些超細粉塵再進入除塵器過濾，干凈空氣由引風機引出排放。 過濾工況： 含塵煙氣由中間進風口進入風道，在氣流分配機構作用下，煙氣均勻分配進入各過濾單元進風管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側，凈化后的煙氣由濾袋內部進入凈氣室，再通過提升閥匯聚到出風總管，然后通過系統風機排入大氣。 清灰工況： 當除塵器控制系統發出反吹清灰控制信號時，啟動清灰過程，首先其中一個單元的提升閥關閉，切斷該單元的過濾氣流，接著依次打開電磁脈沖閥，壓縮空氣在極短的時間內（01.~0.2秒）通過噴吹管和噴嘴向濾袋噴入，在高速壓縮空氣的誘導作用下，凈氣室的大量凈空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋自上而下順序膨脹達到徑向極限，又在濾袋張力的作用下形成反向加速度，使濾袋產生高頻振動變形，附著在濾袋外側的塵餅受變形擠壓而脫落。該單元所有脈沖閥順序啟閉、完成反吹操作后，粉塵繼續沉降一段時間，然后打開提升閥，該單元再次處于過濾狀態，而下一個單元則進入清灰狀態，直至所有的單元都進行一次反吹清灰操作，從而完成除塵器的一個清灰周期。 清灰控制： 除塵器采用PLC控制系統，根據煙塵處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續，濾袋外側表面附積的粉塵不斷累積，過濾阻力不斷增加，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1200~1500Pa）時，發出啟動清灰周期的控制信號，除塵器周而復始地逐個單元執行“反吹清灰——沉降——過濾”的循環，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在一定的范圍內，除塵器保持好的除塵效率和低的運行能耗。 定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施清灰，一般用于處理工況比較穩定的系統。 粉塵處理： 除塵器收集的粉塵落入灰斗，經FU鏈運輸送機輸送至儲灰倉。  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 美國威瑪（WEIL-McLAIN）鍋爐公司 | 冶煉生產除塵 | 山東泰安 |
| 中國鋁業東北輕合金有限公司 | 冶煉生產除塵 | 黑龍江哈爾濱 |
| 山東濟南鋼鐵集團有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東濟南 |
| 風帆股份公司有色金屬分公司 | 冶煉生產除塵 | 河北保定 |
| 湖北金洋冶金股份有限公司 | 冶煉生產除塵 | 湖北谷城 |
| 壽光巨能特鋼有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東壽光 |
| 山東萊蕪鋼鐵集團有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東萊蕪 |
| 山鋼集團日照鋼鐵有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東日照 |
| 濰坊三源鋁業有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東濰坊 |
| 山東高密永和精鑄有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東高密 |
| 青島海諾鈦業有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東青島 |
| 重慶恒隆冶金制品有限公司 | 冶煉生產除塵 | 重慶萬州 |
| 濰坊鋼鐵集團有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東濰坊 |
| ● 冶煉行業除塵治理的方法措施 |
| 1、改進生產工藝和設備，減少能源與原材料的消耗，從而減少廢氣排放量。這就需要大力開展清潔生產，這也是現代化節約型企業的發展趨勢。通過清潔生產，采取*的除塵設備和廢氣凈化設備，減少生產過程的廢氣產生，直接將粉塵轉化為生產原料。 2、煙塵的綜合利用過程中，對于不同條件下的的生產環境，采取不同的回收方法，在原料運輸、粉碎、混合工序，無法進行干法除塵，可采用濕法噴水霧除塵，密閉系統內的除塵可采用干法除塵，如大風量袋式除塵器或電除塵器，效率更高;熱氣的回收可以通過熱量轉化為蒸汽再供生產和生活使用。 3、利用高壓靜電干法除塵器，去除轉爐煤氣中的粉塵，粉塵中回收的鐵等成分分可直接重新利用。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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