XM(A)Z系列廂式壓濾機

適用范圍： 

用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，應用于煤炭，石油，化工，冶金，醫藥，輕工，食品環保，紡織等工業的固液分離。

 性能特點： 

1.濾板采用增強聚丙烯模壓工藝制作而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐 酸堿，無毒、無味； 

2.自動拉板，采用電氣系統控制或電腦全自動控制；拉板數量可以根據用戶要求設計，一次拉開2-5塊濾板；

 3.機架全部采用高強度的鋼焊合件，用以支承濾板重量及壓濾引起的壓力； 

4.采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構，壓緊壓力為25MPa，并用電接點壓力表自動保壓； 

5.采用壓力為1.0MPa的過濾壓力，確保形成濾餅的條件，進行加壓過濾；有特殊要求時，可以提供高壓過濾壓濾機，入料壓力可達1.6MPa，壓榨壓力可達2.5MPa。

 6.操作簡單、安全、省力，操作通過控制板上的按鈕，實現連續動作。其中配有多種安全裝置，確保操作人員安全。

 XM(A)Z廂式壓濾機主要技術參數

XMZGK(XMZK)系列快開廂式隔膜壓濾機

XMZGK(XMZK)系列快開廂式隔膜壓濾機(快開廂式壓濾機)是我公司自行設計開發的新型、高效、全自動壓濾機，綜合吸收技術，按照國家相關標準設計制造。通過采用雙油缸壓緊、雙端入料、隔膜壓榨、拉板器分次開框，集成疊加式液壓系統、PLC可編程序控制及觸摸屏等項技術，實現了壓濾機的全自動閉路循環工作，具有單位時間處理量大、濾餅水分低、能耗低等優點。

適用范圍

該機型具有對懸浮液介質環境適應性強的特點。廣泛適用于煤炭、化工、冶金、電力、造紙、有色礦山及食品、醫藥、污水處理等行業的固液分離，特別使用于浮選精煤、浮選尾煤、原生煤泥的固液分離脫水。

性能特點

1.一次拉開六塊濾板，避免由于一次卸料過多，輸送機瞬時過載，停止工作。使機下輸送設備正常運行。

2.雙油缸組合壓緊，自動保壓，避免了原廂式隔膜壓濾機油管多，漏油點多的問題。同時解決雙油缸同步問題。

3.拉板驅動方式為電機減速機驅動。可實現無級變頻調速，便于維修。液壓站僅保留壓緊、松開功能，縮小泵站體積，減少漏油故障率。減少電控系統控制點。

4.快速入料、快速回水，隔膜壓榨、每次拉開3組濾板（6件濾板），快速拉開卸料。（根據用戶配套刮板機的輸送能力，也可一次拉開8件濾板）。

5.選用雙節距輸送鏈作為拉板鏈條，與軌道為滾動摩擦，對軌道磨損小，抗拉強度高，使用壽命長。

6.壓濾機主梁采用Q345橋梁鋼，止推板、壓緊板、油缸架等均采用Q345鋼焊接制造。下料采用大型數控切割機，焊后全部采用大型熱處理爐窯去應力退火，噴丸處理。

7.采用PLC和觸摸屏技術，實現壓濾系統全過程的自動控制及工藝參數的隨機調整。

XMZGK(XMZK)系列快開廂式隔膜壓濾機(快開廂式壓濾機)主要技術參數：

BLZG系列全自動立式壓濾機

立式壓濾機是濾布全行走式壓濾機中秀的機型，主要用于鎳精礦、銅精礦、氧化鋅、酵素、堿渣、4A沸石、淀粉等行業以及煤炭行業煤泥水的過濾。其結構設計合理，全液壓伺服傳動，采用光電機械數控糾偏裝置 ，PLC+觸摸屏全自動控制。

性能特點：

1.主傳動方式：采用四圓柱結構框架，受力穩定性好；下置式單油缸驅動濾板組開合。

2.過濾及濾布傳動方式：實現了濾餅雙面過濾和濾布單驅動單端卸料方式。

3.糾偏裝置：采用光電機械數控糾偏裝置，提高了糾偏能力，避免了相互干擾，增加了糾偏工作可靠性。

4.環保：立式壓濾機可代替旋流器和臥式刮刀離心機一機兩用，減少管理環節和人力資源，濾液含固量低。

5.節能：同樣年產量立式壓濾機裝機容量僅為旋流器和離心機的1/5，且濾餅水分低，設備電耗比旋流器和離心機工藝降低80%，蒸汽耗量低20%。洗滌水（兩次洗滌）、濾布清洗用水、隔膜擠壓用水為循環使用，水耗比旋流器和離心機工藝降低75%。

6.回收率：密封洗滌效率高，濾液含固量低，回收率可提高2% 左右。

7.空間：立式壓濾機的垂直結構比旋流器和離心機水平布置占用空間小55%，對于新建或擴建可降低土建費用。

主要技術參數：