一、工作原理
電廠鍋爐經過一段時間運行后，排煙溫度一般達到135℃左右（加裝暖風器后，在非供熱時可達155℃），通過在空氣預熱器后除塵器前加裝一級復合相變式低溫省煤器，將排煙溫度降低到110℃，通過一級低低溫省煤器排擠低壓加熱器抽汽，以提高電廠發電效率。在引風機與脫硫塔之間加裝二級真空相變式低溫省煤器將煙氣溫度由116℃（考慮引風機溫升）降低到95℃， 二級省煤器通過控制水流量將出口水溫調整到70℃，出口熱水送至暖風器，加熱空氣預熱器入口風溫，進一步排擠低壓抽汽，提高機組效率。
二、適用范圍
凝汽或抽凝電廠
三、理論數據（以一臺600MW配套的2000噸/h鍋爐為例）
1、一級復合相變低溫省煤器設計參數
序號 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注 |
１ | 單臺鍋爐總的煙氣流量 | m3/h | 2227532 | |
2 | 低溫省煤器布置數量 | 臺 | ４ | |
3 | 基管外徑 | ｍｍ | 38 | |
４ | 基管厚度 | ｍｍ | ４ | |
5 | 翅片厚度 | ｍｍ | ２ | |
６ | Ｈ 翅片節距 | ｍｍ | 17 | |
7 | 單臺煙冷煙氣體積流量 | ｍ３ ／ｈ | 556883 | |
8 | 進口煙氣溫度 | ℃ | 155 | 增加暖風氣后的排煙溫度 |
9 | 出口煙氣溫度 | ℃ | 110 | |
10 | １臺機組煙氣總放熱功率 | ＭＷ | 32.9 | |
11 | 換熱管束壁溫 | ℃ | ＞100 | 超出煙氣露點溫度 |
12 | １臺機組工質總流量 | ｔ／ｈ | 960 | |
13 | 煙氣阻力 | Ｐａ | 500 | |
14 | 煙冷本體水側阻力 | ＭＰａ | 0.1 | |
15 | 單臺換熱器煙氣側換熱面積 | ｍ２ | 12574 | |
16 | １臺機組煙氣側總換熱面積 | ｍ２ | 50296 |
2、二級真空相變省煤器設計參數
序號 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注 |
１ | 二級低溫省煤器布置數量 | 臺 | 2 | |
２ | 基管外徑 | ｍｍ | 38 | |
３ | 基管厚 | ｍｍ | 4 | |
４ | 翅片厚度 | ｍｍ | 2 | |
５ | Ｈ 翅片節距 | ｍｍ | 17 | |
６ | 橫向排數 | 88 | ||
７ | 單臺煙冷煙氣體積流量（標況） | ｍ３ ／ｈ | 1113767 | |
８ | 進口煙氣溫度 | ℃ | 116 | 考慮風機溫升 |
９ | 出口煙氣溫度 | ℃ | 95 | |
１０ | １臺機組煙氣總放熱功率 | ＭＷ | 27.3 | |
１1 | 進口工質溫度 | ℃ | 65 | |
１2 | 出口工質溫度 | ℃ | 85 | |
１3 | 出口工質焓 | ｋＪ／ｋｇ | 378.5 | |
１4 | 管束*低壁溫 | ℃ | ≥90 | |
１5 | １臺機組工質總流量 | ｔ／ｈ | 1152 | |
１6 | 煙氣平均流速 | ｍ／ｓ | 9.51 | |
17 | 煙氣阻力 | Ｐａ | 600 | |
18 | １臺機組煙氣側總換熱面積 | ｍ２ | 59000 |
3、暖風器設計參數
序號 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注 |
1 | 進口空氣溫度 | ℃ | １５．０ | |
2 | 出口空氣溫度 | ℃ | ７０．０ | |
3 | 暖風器進口水溫 | ℃ | 85．０ | |
4 | 暖風器出水溫度 | ℃ | 65．０ | |
5 | 換熱器個數 | 個 | ２ | |
6 | 單臺機組換熱面積 | ｍ２ | １６０００ | |
7 | 單個暖風器截面尺寸 | ｍ | ７．２０×６．２４×１．５０ | |
8 | 翅片管型式 | 螺旋翅片管 | ||
9 | 暖風器內空氣流速 | ｍ／ｓ | ９．３１ | |
10 | 空氣側壓降 | Ｐａ | ３８０ | |
11 | 換熱器內水側流速 | ｍ／ｓ | ０．９８ | |
12 | 總循環水量 | ｔ／ｈ | １１５２ |
四、相變換熱器的優勢
相變換熱器很容易實現換熱管束壁溫的調節，管束壁溫明顯大大高于傳統換熱器，通過調整換熱器內換熱媒的溫度來實現換熱管束壁溫的調節，使管束的*低壁溫高于露點溫度，可在避免露點腐蝕的基礎上*大程度降低排煙溫度。傳統換熱器的管束的*低壁溫無法調節，存在極大的露點腐蝕風險。
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