實驗室填料
實驗室分離填料，經過多年的探索發展，已經形成了相當的體系和產品。
主要選型有狄克松填料、三角螺旋填料、網環填料、不銹鋼彈簧填料、玻璃彈簧填料、壓延環填料等。
（1）θ環填料
主要選型有狄克松填料、三角螺旋填料、網環填料、不銹鋼彈簧填料、玻璃彈簧填料、壓延環填料等。
（1）θ環填料
又稱狄克松（Dixon）填料，是由金屬絲網制成的環狀填料，其直徑與高度相等。由于其形狀類似θ形狀，因此又叫θ環填料。θ環填料主要用于實驗室的精餾柱中以及小批量、高分離精度的產品精餾過程中。目前加工θ環填料的材質有：不銹鋼，黃銅、碳鋼等，型號有：Φ1.5ｘ1.5，Φ2.0ｘ2.0，Φ3.0ｘ3.0，Φ4.0ｘ4.0，Φ5.0ｘ5.0，Φ6.0ｘ6.0，Φ7.0ｘ7.0，Φ8.0ｘ8.0，Φ9.0ｘ9.0，Φ10.0ｘ10.0。
通常取塔直徑的1/8或1/10作為選擇θ環填料的一個粗略指標。理論板數需要工藝計算來決定。
（2）三角螺旋填料
三角螺旋填料是用金屬細絲纏繞而成，由于其外形與彈簧相似，故有人也稱之為彈簧填料，其與彈簧的區別主要在于饒制的每一圈不是圓形而是三角形，近另的兩圈錯開一定的角度。
所以從端面方向看是一個多邊形。這種填料效率比較高，但同相同水力學直徑的θ環填料相比，阻力稍大一些。
（3）網環填料
O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西環填料衍生；主要用于實驗室及小批量、高純度產品的精餾分離過程，以及分離穩定同位素和實驗室規模的同位素研制。由60～100目金屬絲網卷制成形，直徑與高度相等，常用材質包括：不銹鋼、銅等。由于金屬絲網的毛細作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項進行充分傳質、傳熱，可顯著消除溝流等不穩定現象。
在穩定操作條件下，理論板數每米*高可達到30塊，是*常用的實驗室散裝填料之一。
產品規格包括：（直徑×高度，mm）2×2、2.5×2.5、3×3、4×4、5×5、5×5(雙層)、6×6(雙層)等，定制規格≤25×25mm，其中使用*多的規格為3×3mm，其每米理論板數在20塊左右，遠高于規整填料。
材質：316L（00Cr17Ni14Mo2），提供材質化驗單保證材質。
（4）螺旋填料
開發年代：1936年，發明人：芬斯克（M.R. Fenske，德國）
與同規格網環填料相比，分離效率較高，但阻力降略大。主要用于高附加值精細化工產品，尤其是核工業領域同位素的分離與提純。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內。
理論板數每米*高可達到40塊，是*常用的實驗室散裝填料之一。
現有產品規格（邊長×高度，mm）：1.5×1.5、2×2等
材質：304
(5)玻璃填充料
玻璃彈簧填料是進行小批量、高純度、強腐蝕性物料精餾分離時優選高效填料之一，國內*早由天津大學“國家填料新技術研究推廣中心"于1970年代末將此填料正式引入使用。
彈簧直徑規格有：3mm、4mm、6mm、8mm等，玻璃絲直徑：0.5 mm，其中使用*多的是4mm規格。
利用模具將玻璃加工成彈簧圈，借助玻璃絲的毛細作用使液體分散成極薄的液膜，增大氣液兩相接觸面積，克服了金屬填料耐腐蝕性能差的缺點，但分離效率低于同規格網環填料和三角螺旋填料，4mm規格每米理論板數約5塊左右。
（6）壓延孔環填料
壓延孔環填料是環型填料，壓延孔板是在金屬薄板上輾壓出刺孔。相對而言，同樣規格4×4mm，在φ50塔柱內測試數據：θ環25－40/米，壓延孔環填料15/米左右。
壓延孔環填料是環型填料，壓延孔板是在金屬薄板上輾壓出刺孔。相對而言，同樣規格4×4mm，在φ50塔柱內測試數據：θ環25－40/米，壓延孔環填料15/米左右。
實驗室填料的放大效應非常明顯，壓降θ環填料大一些。
實驗室里的小型精餾塔沒有必要采用壓延孔板填料，壓延孔板填料即為普通的孔板波紋填料，為規整填料的一種，每米填料相當于2--3塊理論塔板，理論塔板數并不高，一般用于較大型的塔。實驗室里使用的填料建議采用理論塔板數高的分離效率高的q環填料，特別是三角螺旋填料為宜，這樣可以提高塔板分離效率，降低塔的高度。
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