研發周期長：工藝復雜，從道工藝開始到道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。

標準工藝不易制定，難以掌握：設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

現場單據多，作業煩瑣：機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據，造成了人員困擾。

委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

生產狀況復雜，現場不易掌控：實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

項目型接單生產方式難以掌控：手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

產品結構及設計變更的管理：手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的停滯，造成企業的庫存積壓。

天健通泰試驗數據管理系統在兵器工業領域主要服務于常規和特種兵器的生產，同時也服務于新型號產品的科研，目前依靠傳統的口頭化、紙質化方式監控任務和管理數據，依靠人工翻閱資源臺賬、人工對照工藝規程的方式，龐大的數據量已經嚴重制約著試驗業務的發展，同時還面臨 多型號、多批量、多工序的產品特點，要求企業對檢測試驗任務做出快速反映。通過實施TDM系統，包括數據錄入的便攜性、高效性，試驗檢測數據、過程的管理，項目實施的快速響應，能夠有效提升試驗效率和歷史數據價值，規范試驗過程，實現任務、數據、資源、知識的有效聯動。

神鷹®TDM系統利用平臺化的管理思想，覆蓋試驗業務的全生命周期，建立起從試驗準備到試驗評估再到試驗實施的全過程管理，把所有的試驗任務、試驗資源、試驗數據以及所有與試驗相關的信息進行統一管理，成為裝備制造業/科研試驗單位提高科研試驗水平、縮短科研周期、降低科研經費的源動力。