包括大批量計劃（批量）、大批量計劃（單件）、有限能力計劃、柔性裝配計劃、準時化生產、TOC生產計劃和作業調度管理。

生產排程與調度體現了生產過程的靈活性與實用性，綜合考慮客觀條件，合理制定生產計劃，柔性調度突發情況，確保生產任務圓滿完成。

包括任務單件配方管理、產線物料計劃、產線物料配送計劃、配送管理、配送托盤管理、領料管理、在制管理、輔料管理、條碼管理、批次追蹤、單件追蹤。

車間物料管理是管理物料全過程，從計劃到生產，從領料到配送，全程管理追蹤，將產品質量從物料開始得到控制。

包括檢測單模板管理、檢測規則、首檢管理、自檢管理、專檢管理、時效性管控、巡檢管理、終檢管理、等級品管理、單件檢測管理和工作紀律管理。

現場質量管理是對產品質量全程監控的管理過程，通過各種檢測手段和方式，在生產過程中嚴格把控產品質量。

包括工具工裝管理、設備臺賬管理、設備保修計劃、設備運行管理。

現場設備管理是對生產設備的管理，包括了日常運維和故障檢修等多個方面，生產設備是完成生產任務的核心載體，更是按時保質完成生產任務的重要基礎。

包括生產準備資源定義、生產準備管理。

車間生產準備可以讓車間生產更有序有效的進行。

修造作業管理涵蓋了產品修造業務從入廠鑒定、分解、維修到銷售出庫的各個業務環節，能夠滿足企業對于修造類型的生產工藝要求、分解鑒定、物料預投預買、舊件管理、維修作業、組裝作業和全過程質量檢驗等管理流程，它不僅實現了修理業務的全流程全要素管理，而且實現了對資源回收再制造過程的信息化管理。

包括包裝計劃、包裝管理、包裝入庫管理。

包裝作業主要管理的是產品從原材料到完整銷售成品的包裝環節，按照不同的要求制定包裝計劃，可以讓入庫后的管理更加高效。

包括內容是看板管理，通過制造執行系統的看板管理，管理人員能夠采用目視化管理手段即時查看整體制造過程，進而對生產進度、在制品臺帳、設備統計、預警提醒、異常信息等方面進行實時監控。

包括數據采集與監視控制系統（SCADA）、分布式數控系統（DNC）、集成ERP/PLM/WMS。

數據采集與接口是MES系統中的功能模塊，有效的數據需要高效的數據采集系統來收集。

包括投料、工步作業引導、工序作業引導、產品流轉、流轉托盤、交接、單件生產、完工入庫、完工匯報、作業異常、預警報警。

現場作業平臺涵蓋實際生產線的核心環節，從投料到生產再到成品完工入庫，從作業引導到異常預警報警，生產環節和監控環節做到了全面把握，將高效生產有序管理做到每一步。