2. 分類收集、分質處理、進水監管。針對電鍍廢水的復雜性和難處理性，遵從分類收集、分質處理、達標排放的原則，本案例將電鍍廢水分為含氰廢水、含鉻廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鋅廢水、綜合廢水、前處理廢水、化學鎳廢水、鋁氧化廢水、鋅鎳合金廢水、焦銅廢水、退鍍漂洗水等不同類別。在處理過程中，第三方服務機構對園區企業來水進行人工和設備定時監控，有效做到進水可測、可溯，實現了對園區企業排污的有效監管。
3. 全過程標準化精細管理。一是采用“HT-SOMS（環境運營管理標準化系統）”，對現場安全、環保標識標牌、設備流程、人員操作等進行標準化管理，實現生產管理可視化；二是將工藝數據和處理過程通過展板公開，方便園區監管部門實時監督并實現管理簡單、易控；三是處理工藝流程中的投藥系統，全部采用自動化精細控制；四是石灰藥劑采用密閉管道和定制立式石灰料倉進行儲運，并可通過液位計觀察使用情況，地降低了粉塵污染和運行成本。
電鍍廢水治理設施的委托運營管理是外包服務的一種，電鍍廢水治理技術的復雜性和排放要求的高標準也使得排污企業難以組建化的管理技術團隊。因此，排污企業對廢水治理總是處于一種被動的狀態，大的投入往往難以收到滿意的結果。而將廢水治理轉化為一種市場行為，由專門的環保運營公司來承擔設施的運營甚至設施的投資建設，排污企業與環保公司之間僅存在簡單的經濟關系。作為的環保公司只有主動地積極處理好每一滴水，處置好每一噸污泥，符合政府環保部門和排污企業要求的標準，才能保障其廢水處理費用的正常支付，同時，必須不斷進行技術探索和創新，以獲得一定的經濟效益和提高公司的市場競爭力，從而使廢水治理變成一種主動行為。
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