閃蒸干燥機設備概述
     閃蒸干燥機是根據物料的生產工藝要求和產品的干燥特性設計的,設計時考慮到了設備的實用性、穩定性、經濟性和安全性，并在節能、高收率等方面進行了針對性的設計，整套設備的性能。

閃蒸干燥機工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，分別為：
1、當物料進入干燥器后受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，從而達到*大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、物料粉碎后，被高速旋轉而產生的熱氣流吹起，形成了一個的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

3、閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態，很快達到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。

4、分級器是裝在干燥器頂部的環形擋板，受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

閃蒸干燥機特點：
　　① 設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
　　② 閃蒸主機破碎裝置為改良加固型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態，解決了物料的粘結、粘壁現象以及刀槳易斷的問題。
　　③ 干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
　　④ 軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，經久耐用，并采用機械油穿過軸承的冷卻方式（同時有潤滑的功能），防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結構，密封性能良好。
　　⑤ 主機底部熱風風道采用雙向進風結構，使進風更均勻，有效避免因分風不均而產生物料沉積現象。
　　⑥ 布袋除塵器錐部安裝出料裝置，使出料更加順利。