產(chǎn)品介紹

性能特點(diǎn)
　　1、的涂層技術(shù)(特氟龍)，使得轉(zhuǎn)子間隙更小，提高容積效率,同時(shí)也有效的保護(hù)了轉(zhuǎn)子，壽命更長(zhǎng);
　　2、采用品牌軸承以保障其可靠性;
　　3、的潤(rùn)滑和排油通道，保障軸承和齒輪得到良好的潤(rùn)滑和冷卻,同時(shí)提升主機(jī)效率;
　　4、迷宮密封+碳環(huán)密封的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)壓縮腔與潤(rùn)滑腔的油、氣隔離,保障空氣99%無(wú)油;
　　5、由于壓縮氣體無(wú)油潤(rùn)滑，使整機(jī)系統(tǒng)無(wú)需油氣分離，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

低能耗

羅茨技術(shù)產(chǎn)生的能源損耗：1->2: 吸氣。 空氣進(jìn)入壓縮腔。2->3: 外部壓縮。 空氣由于管網(wǎng)的背壓作用而在外部被壓縮。3->4: 排氣。 空氣被排出管道。如藍(lán)色區(qū)域表示壓縮功，它與能耗成正比。

螺桿技術(shù)產(chǎn)生的節(jié)能效果：1->2: 吸氣。 空氣進(jìn)入壓縮腔。2->3: 內(nèi)部壓縮。 由于轉(zhuǎn)子相互嚙合，因此空氣容積會(huì)少。3->4: 排氣。 空氣被排出管道。

由于內(nèi)部壓縮而產(chǎn)生的節(jié)能   功耗與藍(lán)色區(qū)域面積成正比

在同樣流量和壓力的情況下，螺桿鼓風(fēng)機(jī)所需要的功耗要小得多。
圖中，淺綠色的部分即為節(jié)省的能耗。
相比羅茨鼓風(fēng)機(jī)，壓力越高，節(jié)能效果越顯著，平均節(jié)能率可達(dá)15-30%以上！

低噪聲

螺旋轉(zhuǎn)子的氣動(dòng)噪聲小。由于螺旋轉(zhuǎn)子做功有內(nèi)壓縮，消除了鼓風(fēng)機(jī)出口壓力與管道壓力的壓力沖擊噪聲，氣體平穩(wěn)輸出，波狀入口和放氣口將氣流波動(dòng)降至。

高集成

高智能化

RHG永磁變頻螺桿鼓風(fēng)機(jī)配置成熟的操作控制系統(tǒng)，主機(jī)通過(guò)控制屏作為人機(jī)接口，實(shí)現(xiàn)中/英文操作顯示系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、直觀。
自動(dòng)化控制，提供鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)信息，實(shí)現(xiàn)維護(hù)提示，能夠記錄歷史報(bào)警，方便用戶分析工藝系統(tǒng)實(shí)際參數(shù)。并提供監(jiān)控信號(hào)給上位機(jī)。無(wú)需專人看守，減少勞動(dòng)成本，提高運(yùn)行效率。

高穩(wěn)定性

RHG永磁變頻螺桿鼓風(fēng)機(jī)

與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相比：機(jī)組泄露小，溫升低，升壓強(qiáng)，升壓可達(dá)200kpa。
與離心鼓風(fēng)機(jī)相比：適應(yīng)工況強(qiáng)，不會(huì)喘振，流量幾乎不隨壓力變化而變化。

寬性能范圍

RHG永磁變頻螺桿鼓風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置是永磁變頻電機(jī)，機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)對(duì)電網(wǎng)無(wú)沖擊，機(jī)組可以在40-99%范圍進(jìn)行無(wú)級(jí)恒壓力調(diào)節(jié)流量。

能適應(yīng)性能范圍變化大工況，減少非工藝需求功耗，為用氣系統(tǒng)提供貼身的供氣，進(jìn)一步提升節(jié)能效果。

性能范圍

　　輸送介質(zhì):空氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w
　　啟動(dòng)方式:永磁變頻
　　流量: 3-110m3/min
　　升壓: 30-150kpa

工作原理

　　螺桿鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行原理及P-V示功圖
　　4→1 (下圖1-2) ，吸氣過(guò)程。
　　隨著螺旋轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，螺槽容積逐漸增大，空氣被吸入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。
　　直到吸氣口被封閉。
　　1→2(下圖3)，內(nèi)部壓縮過(guò)程。
　　吸氣口已經(jīng)封閉，排氣口尚未打開(kāi)，由于螺旋設(shè)計(jì),
　　對(duì)向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得封閉的螺槽容積越來(lái)越小，產(chǎn)生內(nèi)部壓縮，壓力上升。
　　2→3 (下圖4) ，排氣過(guò)程。
　　隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，排氣口打開(kāi)，已經(jīng)被壓縮的空氣，排出主機(jī)。

① 吸氣開(kāi)始。 ②-③吸氣結(jié)束，內(nèi)部壓縮過(guò)程。④ 壓縮結(jié)束，排氣過(guò)程。