一、產品說明

整機采用一體化設計，采用PLC、光電、觸摸屏等元件，系統操作、調整方便，人機界面，采用自動控制技術。

1、特點

灌裝范圍大、結構緊湊。灌裝量調整用實際測量修正法，數字顯示控制。操作簡便，清洗、維修方便，維護成本低。

采用自行研發設計的新型灌裝頭，防滴漏同時實現可調傘面消泡灌裝。定位控制系統可防止光電誤計數。單汽缸穩定下潛、瓶口定位。

2、技術參數

灌裝范圍0.1-1.5L，氣源壓力0.6Mpa，工作壓力≥0.4Mpa，耗氣量1L/min，電源電壓3/NAC380V/220V，使用功率1KW(氣泵自備)。

注意：##本設備單獨使用一個三相四線斷路器。

二、操作說明

1、觸摸屏監控

?當補液30S后仍未補滿，提示補液時間過長故障。

?在運行時如需手動操作，可進行手動的進甁出瓶。

?停止按鈕同面板上的急停按鈕功能相同。

?當前灌裝量顯示當前正在灌裝的數量。

?班產量的技術范圍超過9999萬，歸零按鈕可將計數歸零。

?通訊連接指示，當右下角動畫正常時說明通訊連接正常，動畫停止說明通訊連接故障。

?輸送帶顯示當前切換開關的位置信息，當無顯示時說明當前輸送帶停止狀態。

?下潛復位狀態顯示。

2、主要可調參數

上升防滴時間：下潛機構復位所需的時間，灌裝結束后延遲一段時間抱緊不松開，此時間可防止滴液。

下潛時間：下潛機構動作所需的時間。

松開延時：下潛機構復位后，抱緊機構松開的延時。

下潛延時：抱緊結束與下潛動作開始的時間，此時間可防止灌裝瓶子不到位下潛機構便開始下潛的情況。

間隔時間：灌裝好的實瓶的尾瓶與進的空瓶的首瓶的距離，調整此參數要注意在空瓶到達后門位置之前，后門要關閉，此時間可增加設備的工作效率。

定口延時：指在進瓶計數完成后瓶口定位機構動作的延時時間，此時間的意義為關門給瓶子穩定時間，抱緊延時的單位為0.1S。

進出門延時：指光電計數后關門所需要的延時。

瓶數調整：在更換瓶型或其他情況下需要對所灌裝的頭數進行調整，在觸摸屏更改后要調整灌裝頭位置即可，通過更改參數可實現光電在計數數量的更變。

緩沖延時：當設置選擇復位模式時，選擇緩沖復位，系統將在灌裝開始后，經過緩沖延時的設置時間開始復位，邊灌裝邊上升。當復位模式為正常模式時，灌裝完畢后正常復位。

其他為系統關鍵設定，請勿隨便更改。

3、單頭灌裝量設定

灌裝量計算公式：

理想灌裝參數=現在灌裝參數×理想量/現在量

例如：需要生產300ml規格，現在的參數457，現在測量的量214ml代公式計算：灌裝參數=（457/214）×300=640.65四舍五入得641，將此參數設定即可。

輸入變更的數量，按確定后系統灌裝量參數將全部變更，此參數一般在初次使用系統時使用。

系統共設置了五組儲存參數，供用戶方便的更換灌裝瓶型與灌量。將日常參數儲存后，在需要時按讀取即可，需注意讀取時應先此組參數存儲過參數將歸零。

當然由于系統有誤差校正模塊，在試灌裝運行時，可隨意輸入部分時間參數，然后在誤差校正畫面把實際灌量輸入系統，再輸入新灌裝量，按開始整定，此灌裝參數將自動整定到所需的灌裝量上來，也可能略有誤差，為物料密度誤差，也就是說測量基準是重量，但系統灌裝的基準是體積。

4、灌裝參數校正

設備在初次運行或者運行一段時間后，可實際測量一下各個頭的真實灌量并輸入（單位克或者毫升），然后輸入想要達到的指標灌量，并按“開始整定”，系統將自動計算各個灌裝頭達到用戶需要的實際時間，并寫入儲存器，精度在1ml。當然，如果誤差很小，也可通過單個的計算手工填入灌量部分窗口。

 輸入完畢后輸入新灌量，單擊開始整整定，系統將各頭的當前灌量復位為新輸入灌量。

在更改灌裝量時也可使用此組參數進行灌裝量的變更。

5、設置

灌裝模式可以分為下潛模式和非下潛模式，用戶可以根據灌裝瓶型與灌裝物料特性選擇，可以根據物料情況進行靈活設定。

補液開關：當正常補液時，灌裝機自動進行下一個循環，液體箱補充液體，并保持液位；

當不補液為在系統##的物料灌裝時使用，此時為不浪費液體箱中的物料，允許將物料灌完，但注意此時的灌裝量將會產生誤差，使用者可以通過人工自行補充。

灌裝頭開關：通過灌裝頭開關的設置可以將單個的頭啟用或者不啟用。

注意：此組開關停機不復位，須進行手動復位。

進出瓶模式：

計數時進出瓶傳感器正常計數進瓶（灌裝時，傳感器指示燈滅）。需仔細調整進出瓶傳感器使之計數；

當進出瓶模式為定位時（灌裝時傳感器指示燈亮，進瓶傳感器應在1號瓶子位置，出瓶傳感器在4號頭瓶子位置），系統將根據進瓶情況定位運行，此時不需調整進出瓶傳感器，但要求進出瓶傳感器能感應灌裝瓶型（在瓶子移動時光電指示燈閃動，在瓶子靜止時光電指示亮），同時要求進出定位的時間應不小于1.5秒，不大于系統間隔時間。此參數可根據輸送帶速度進行粗略調整。

6、手動操作

將手動/自動開關切換到手動位置。

手動操作在設備調整時可調整機器下潛位置、灌裝量等（調試設備時使用），在正常生產過程中可迅速應付意外情況。

整機清洗：當更換灌裝物料時，使用整機清洗功能，系統將同時將補液及各個灌裝頭打開，此時可以使用清水或其他物料沖洗整個液體管路。注意：灌裝頭將自動打開，應做好防潛措施。

單閥調整在調整設備或設備更換灌裝物料時使用，單擊灌裝頭將自動打開或者關閉，手動自動切換后復位。

7、復位模式

下潛復位模式可通過按鈕進行設定正常復位或者復位停頓模式。

下潛復位比例：指復位占灌裝時間的百分比。

 復位停頓時間：為防止灌裝完成后靠近瓶口的飛濺，允許在灌裝完成后灌裝頭靜止時間。