（一）煙氣系統：
煙氣系統主要是針對原有煙道和風機進行改造，增加脫硫與脫白系統連接部分的煙道、膨脹節、疏水裝置、檢修人孔、增壓風機等設備。脫硫后與脫白裝置連接煙道采用增強型FRP材質，連接脫白系統的煙道從脫硫（濕式電除塵）頂部椎體處引出，下翻引接到脫白入口煙道，原有脫硫塔頂煙囪出口處加裝檢修放空閥，當脫白系統需要檢修時打開塔頂放空閥進行排空，保證系統能夠穩定運行。根據初步設計，原有系統的風壓不能滿足增加脫白后系統要求，將增壓風機布置在脫硫塔之后，脫白塔之前，并滿足系統壓力要求。
煙氣系統主要設備包括：增壓風機、煙道膨脹節、煙道、管路、閥門、脫硫塔檢修閥等。
（二）煙氣取熱系統：
煙氣取熱段是將引風機后150℃（左右）熱煙氣側煙道加裝換熱器，經過低溫換熱后100℃--110℃左右的煙氣去往脫硫。換熱器吸收的熱量經過熱源循環泵輸送到煙氣再熱段對冷凝后的煙氣進行加熱。
煙氣取熱單元主要設備包括：取熱換熱器、熱源循環泵、壓力變送器、進出口溫度測點、灰斗、卸灰閥、管路、閥門、緩沖罐。
換熱器設計特點：
1、取熱換熱器換熱管采用H型翅片管形式，翅片與換熱管采用機械自動焊。降溫段換熱管壁溫高于酸露點的材質選用ND鋼；
2、換熱器在設計上，采用的酸露點測控系統對酸露點進行檢測使換熱器換熱壁溫始終在酸露點以上運行，確保換熱器不腐蝕、堵塞；
3、在換熱器設計上換熱器壁溫根據酸露點的變化實現自動調整功能；
4、為了防止換熱器磨損設計采用合理煙速、H型翅片；煙氣取熱換熱器采用順排結構；
5、使用在線式露點測控系統儀器同時可以檢測出換熱器的泄露，實現在線檢漏功能；
（三）煙氣換熱系統
煙氣換熱系統是將脫硫后的煙氣經煙道引入到脫白塔底部的煙氣降溫換熱裝置內，通過改性高分子換熱器進行冷凝結，將50℃~55℃左右的飽和濕煙氣換熱降溫到47℃以下，凝結析出煙氣中的水分，含濕量降低35%以上，析出的水分，經過換熱器導流裝置回流到換熱器的廢水槽，定期外排至沉淀池內進行處理，處理過后的清水回流到脫硫系統重復利用，凝結后的飽和煙氣經頂部的除霧裝置進入到煙氣再熱段。
煙氣換熱系統主要設備包括：溫差換熱器、絲網除霧器、壓力變送器、進出口溫度測點、噴淋裝置、管路、閥門。
我公司生產的改性高分子聚合物換熱器用于換熱凝結段，是利用冷源輸送泵進口的冷源（冷水）對降溫段進口煙氣進行降溫處理，冷源輸送泵進口的冷源（約25℃）進入到高分子聚合物換熱器內部與外部的熱煙氣（55~50℃）進行換熱，將煙氣降溫47℃以下，并達到水汽凝結效果，去除其中大部分水，產生的凝結水液體經過管道排出，回流到脫硫系統進行回用，換熱器出水溫度（約37℃左右），排放到廠區冷卻塔中進行冷凝處理。
我公司研制的溫差換熱器，能夠保證較高的換熱效率，保證煙氣中大部分水分冷凝出來，zui大能力的減少煙氣中水分含量，溫差換熱器配置有噴淋裝置，防止堵塞和結垢，換熱后的煙氣經過除霧器除霧后進入到煙氣再熱單元。
（四）煙氣再熱段
煙氣再熱段是將降溫段的不飽和煙氣進行再熱，熱源來自煙氣取熱段的高溫熱水（90~100℃）將43℃不飽和濕煙氣加熱到80℃以上，經過脫白塔頂部煙囪排放到大氣中，從而消除白煙。
煙氣再熱段主要設備包括：再熱換熱器、觀察口、壓力變送器、出口溫度測點、管路、閥門、沖洗噴淋裝置。
再熱換熱器，主體結構與溫差換熱器結構相似，并分*分層布置，再熱換熱器可以根據負荷變化調整使用的換熱面積，再熱換熱器較高耐受溫度能夠達到120℃。
（五）水循環系統
水循環系統主要是脫白系統換熱器所流通水，可分為熱源水、冷源水兩部分。熱源部分用循環水主要用于取熱換熱器對煙氣進行取熱，循環水來自廠區一次補充軟化水，經過熱源循環泵在再熱換熱器與取熱換熱器之間進行循環，保證再熱器進水溫度在90℃以上，從而保證脫白效果，再熱器出口的冷卻水回流到取熱換熱器內繼續進行吸熱。冷源用水主要是將冷卻塔內冷凝水（37℃）經過冷水循環泵去往溫差換熱器，對煙氣進行換熱凝結，經過換熱后水溫度升高到（42℃）回流到冷卻塔進行冷凝，水往復循環使用，保證換熱凝結效果。
水循環系統設備主要包括：熱源循環泵（一用一備）、冷水循環泵（一用一備）、冷卻塔（利用廠區）、虹吸罐、管道、閥門、壓力表、過濾器。
（六）蒸汽水回收系統
蒸汽水回收系統主要是將溫差換熱器器、沖洗噴淋回流下來的水收集到沉淀池進行沉淀處理，沉淀處理后清水溢流到清水池內。清水池內的水通過回流泵回流到脫硫系統進行回用。清水池水還可以作為溫差換熱器、除霧器沖洗水用，保證溫差換熱器、除霧器清潔。沉淀池底部的濃漿液通過污泥泵輸送到脫硫漿池內，由脫硫壓濾機內對濃漿液進行脫水處理。