重諾機(jī)械稱重配料生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于各類建材、冶金、能源、化工、食品等行業(yè)的自動配料工藝，配料只需人工將2種以上9種以下的物料投入各料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)中，稱重系統(tǒng)將 按照每種物料的配料比例自動加入，每一次配料完成后直接落入（螺旋輸送機(jī)、或皮帶輸送機(jī)輸送）到混合機(jī)中進(jìn)行混和，混合均勻后自動排出儲料倉中。

    1.規(guī)定功能：

    （1）使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

    （2）將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

    （3）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

    （4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

    （5）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

    （6）計量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

    （7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

    （8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

    （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

    （10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

    2.流程：原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動卸料―→自動提升―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）--→自動稱重計量―→自動充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

    3.自動配料設(shè)備配置：

（1）上包輸送機(jī)1臺

（2）自動電腦配料系統(tǒng)1套

（3）提升裝置1套

（4）自動混合系統(tǒng)1套

（5)  中轉(zhuǎn)料倉1臺

（6）計量充填包裝系統(tǒng)1套

（7）檢修平臺1套

（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)1套 

自動配料系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格

  1．包裝物料：粉狀或結(jié)晶體。

  2．生產(chǎn)能力：8噸/小時（按10Kg/袋規(guī)格）。

稱重配料輸送特點：

4.1的定量給料方式，保證物料能順利流動精度高、運行平穩(wěn)無堵塞；

4.2配料控制系統(tǒng)采用DCS離散控制系統(tǒng)，無需值守精度高、速度快；

4.3集中控制系統(tǒng)方便可靠，顯示直觀，配有故障報警系統(tǒng)    

4.4可配打印機(jī)，打印班產(chǎn)量和相關(guān)數(shù)據(jù)；      

4.5所有氣動元件均采用進(jìn)口元件，確保系統(tǒng)可靠運行；                 

4.6維護(hù)及為方便，占地面積小。

五、自動配料裝置技術(shù)參數(shù)：自動配料3~8種物料每小時產(chǎn)量為1T~10T/h，配料精度≤0.5%。