機床結構簡述
本機臺采用*的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),以得化的機臺結構,鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸轉速為8000rpm(標準)10000rpm(選配),兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、簡化刀庫構造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統,并縮短交換時間,提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控中的任一種。
11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
12、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
13、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
14、機器采用全罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺
主要技術規格:
VMC1100線軌立式加工中心機參數簡介
工作臺 | 工作臺尺寸 | Mm× mm | 1300×650 |
工作臺T型槽 | 個×mm | 5×18 | |
工作臺承重 | Kg | 1000 | |
行程 | 工作臺左右行程(X向) | mm | 1100 |
工作臺前后行程(Y向) | mm | 600 | |
主軸箱上下行程(Z向) | mm | 600 | |
主軸 | 主軸中心線距立柱導軌平面距離 | mm | 700 |
主軸端面距工作臺面距離 | mm | 100-730 | |
主電機功率 | kw | 7.5/11 | |
主軸轉速范圍 | r/min | 8000 | |
主軸錐孔 | / | BT40 | |
主軸內軸承數量 | 付 | 5 | |
進 給 | ?快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | 36 |
切削進給速度 | m/min | 18 | |
驅動電機聯接方式 | / | 直聯 | |
主電機與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
刀庫 | 刀庫形式 | / | 圓盤式 |
刀庫數量 | Pcs | 24 | |
換刀時間 | Sec | 手動 | |
精度 | 最小設定單位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.008/±0.006/±0.006 | |
重復定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.003/±0.004/±0.004 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機床防護 | / | 機床采用整體防護 | |
電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作環境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
機床總功率 | KW/A | 15KW/40A | |
使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
重量 | 機器重量 | T | 8.5 |
外形尺寸 | 機床尺寸（長×寬×高） | mm | 2800×2300×2450 |
系統 | 數控系統 | FANUC-0I-MF |
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