一、XK713技術性能介紹
A、機床結構簡述
本機臺采用*的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),以得化的機臺結構,鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸轉速為8000rpm(標準)10000rpm(選配),兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可與軸向中心接近切削點。
07、簡化刀庫構造,換刀時刀庫僅作水平移動,選擇以位置定位,可作雙向隨機旋轉,縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,刀庫則以水平移動,此方式可以簡化換刀系統,并縮短交換時間,提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控中的任一種。
11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
12、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
13、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
14、機器采用全罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
XK713數控鉆銑床機參數簡介
工作臺 | 工作臺尺寸 | Mm× mm | 800×320 |
工作臺T型槽 | 個×mm | 3×14 | |
工作臺承重 | Kg | 300 | |
行程 | 工作臺左右行程(X向) | mm | 500 |
工作臺前后行程(Y向) | mm | 330 | |
主軸箱上下行程(Z向) | mm | 420 | |
主軸 | 主軸中心線距立柱導軌平面距離 | mm | 400 |
主軸端面距工作臺面距離 | mm | 510 | |
主電機功率 | kw | 3.7-5.5 | |
主軸轉速范圍 | r/min | 8000 | |
主軸錐孔 | / | BT40 | |
主軸內軸承數量 | 付 | 5 | |
進 給 | 快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:10 Z:8 |
切削進給速度 | m/min | 6 | |
驅動電機聯接方式 | / | 同步帶 | |
主電機與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
刀庫 | 刀庫形式 | / | 氣動打刀 |
刀庫數量 | Pcs | 12 | |
換刀時間 | Sec | 斗笠式 | |
精度 | 最小設定單位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.008/±0.006/±0.008 | |
重復定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.005/±0.004/±0.004 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機床防護 | / | 機床采用整體防護 | |
電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作環境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
機床總功率 | KW/A | 9KW/40A | |
使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
重量 | 機器重量 | T | 3.5 |
外形尺寸 | 機床尺寸（長×寬×高） | mm | 2300×2000×2300 |
系統 | 數控系統 | 中國臺灣新代 |
XK713機床主要部件清單
序號 | 名稱 | 配置響應 | 備注（產地） |
1 | 數控系統 | 新代 | 中國臺灣 |
2 | 主軸電機（變頻） | 上海 | |
3 | 主軸單元 | "普森" | 中國臺灣 |
4 | 主軸軸承 | "NSK" | 日本 |
5 | 滾珠絲杠 | "上銀" | 中國臺灣 |
6 | 絲杠支撐軸承 | "NSK" | 日本 |
7 | 松刀氣缸裝置 | "尚品"增壓缸氣動浮動松刀裝置 | 中國臺灣 |
8 | 電氣強電箱電器元件 | "正泰" | 浙江 |
9 | 自動潤滑系統 | "京行" | 嘉興（臺資） |
10 | 變頻器 | "臺達/安川" | 中國臺灣/日本 |
11 | 行程開關 | "北京機床電器" | 北京 |
12 | 氣動三聯體 | 上海 | |
13 | 導軌防護 | "不銹鋼伸縮防護罩" | 國內品牌 |
14 | 機床照明燈 | "LED防水防爆機床專用照明燈" | 國內品牌 |
15 | 三色燈警示燈 | "24V LED三色警示燈" | 國內品牌 |
C、標準附件
1）氣動拉刀裝置 2）全封閉防護罩
3）自動潤滑系統 4）冷卻系統
5）照明系統 6）調整墊鐵
7）技術手冊 8）隨機工具
9）控制系統：中國臺灣新代
D、隨機文件
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 |
1 | 機床墊鐵 | 件 | 隨機 |
2 | 地腳螺釘 | 件 | 隨機 |
3 | 工具箱 | 件 | 隨機 |
4 | R232接口通訊傳輸線 | 根 | 1 |
5 | 合格證明書 | 份 | 1 |
6 | 使用說明書 | 份 | 1 |
7 | 機床精度檢驗證書 | 份 | 1 |
8 | 電器線路圖 | 份 | 1 |
9 | 數控系統操作編程說明書 | 份 | 1 |
10 | 數控系統診斷說明書 | 份 | 1 |
11 | 操作維護說明書 | 份 | 1 |
12 | 裝箱單 | 份 | 1 |
三、技術培訓方案
用戶 培訓 | 1、貴公司人員培訓時間：兩個星期； |
2、每天時間安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小時，免費午餐； | |
3、培訓內容： | |
天：機床結構、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時 | |
第二天：機床結構、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時 | |
第三天：數控編程理論； 8小時 | |
第四天：數控編程理論； 8小時 | |
第五天：數控編程理論； 8小時 | |
第六天：數控編程理論； 8小時 | |
第七天：數控編程理論； 8小時 | |
第八天：面板基礎操作； 2小時 | |
刀柄的安裝及調整； 2小時 | |
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 | |
第九天：面板基礎操作； 2小時 | |
刀柄的安裝及調整； 2小時 | |
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 | |
第十天：面板基礎操作； 2小時 | |
刀柄的安裝及調整； 2小時 | |
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 | |
第十一天：學習裝刀、對刀、刀補； 3小時 | |
獨立設定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 | |
第十二天：學習裝刀、對刀、刀補； 3小時 | |
獨立設定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 | |
第十三天：學習裝刀、對刀、刀補； 3小時 | |
獨立設定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 | |
第十四天：機床保養、維護培訓 2小時 | |
圖紙進行考試； 6小時 | |
4、培訓考核：現場圖紙，在規定時間內完成樣件的加工； | |
考核內容：程序編制、輸入；刀柄的安裝調整；刀具安裝調整； | |
面板操作；試運轉；刀補； | |
5、培訓結業：考試合格者由我司頒發《結業證書》； | |
考試不合格者不予頒發《結業證書》； | |
6、參加培訓人員具體要求： | |
有普銑操作經驗、有立式加工中心操作經驗為佳； | |
文化程度在中技以上； | |
工作認真、好學、理解能力強； | |
能夠長期從事此項工作； | |
8、貴公司此次參加培訓人員數量 1人； | |
9、確認后回技術服務中心收即可。TEL： | |
FAX： |
四、機床質量保證與承諾
■質量承諾 | 為同行業同類產品中的機床。 |
■服務承諾 | □故障響應：2小時內響應,24小時內到達用戶處。 □保 固 期：整機質保壹年。 □維修期限：終身提供。 □備件提供：保證長期協助用戶機床維修用的備品備件。 □其他服務承諾： 1、本公司服務工程師協助貴公司完成機床交付前地基和布線工作。 2、免費提供1人為期2周到北一機電進行專業數在控技術培訓，培訓包括自動CAM和手動G代碼編程，數控設備的使用，維修等。 3、北一機電的工程師在保修期內每季度免費為本公司提供給貴公司的設備進行一次設備維護保養工作。 4、貴公司所用北一機電的設備使用一年后，本公司免費對上述設備進行一次全面的維護檢修，精度檢測等。 5、北一機電每月對用戶進行回訪，售后服務工程師三月回訪一次，及時發現解決用戶在設備使用過程之中的問題。 6、北一機電工程師可為貴公司有償提供技術支持，包括貴公司產品裝夾具及工藝方案，產品加工程序的編制，以及協助貴公司完成產品的試制和加工。 7、保修期過后，對設備提供有償終身維修技術服務。 |
五、項目實施方案及工期進度
由我公司提交相關設備生產廠商出具供貨確認函原件給用戶方后，雙方協商各方責任與義務，簽訂書面合同書，由我公司將所有標的物設備免費送貨上門，用戶不再支持費用。在設備到貨后2日內，在用戶的地點開始進行安裝調試。并在合同簽定后在規定期內完成全部安裝調試工作。安裝調試的環境（包括電源、溫度、濕度等）由用戶方提供。
所有的安裝調試工作由我們都將按照到貨驗收、安裝調試、設備測試的順序進行。設備的拆箱、安裝、通電、調試等項工作由我公司負責，用戶單位派技術人員參與。我們事先向用戶方提供系統安裝實施過程的具體的工作程序、工作內容、工作日程表、工作方法等，在用戶方認可后按照我們提供的具體的安裝、測試方法開展工作，并嚴格按日程表執行。
我們總的工作策略是“安排有序、循序漸進"。安裝時認真、仔細，按計劃、有步驟順序進行；安裝后要耐心、仔細對每個產品進行認真檢查和調試，達到優化。具體如下：
（1）對于所有的工作程序、工作內容、工作日程、調試方法、調試結果以及驗收標準，我們將在安裝調試前會向用戶方提供詳細的書面作業計劃，在征得用戶同意之后，按計劃實施；
（2）所有的實施計劃在用戶方認可后，我們將合理安排時間，安排人員，安排進度，做到有秩序進行；
（3）實施的過程采用層層負責制，項目組成員對項目經理負責，項目經理對項目總監負責；
（4）對實施過程中出現問題要同用戶方的技術人員一起及時總結，展開討論，尋求的解決議案；
（5）如果根據安裝實施的實際需要，有必要對作業的計劃和內容進行更改時，我們會征得用戶方同意，在用戶方認可后進行實施；
（6）無論是硬件還是軟件系統的安裝都進行認真地調試，并進行反復的測試和調試過程，以求系統達到；
（7）所有的操作過程都需要有文文件記錄在案，全部的工作文檔一式兩份，由我公司與用戶當事人雙方簽字認可，并分別保存。
六、項目驗收方案
設備驗收是整個項目進程的一個的重要步驟，是對設備的最終結果的評價。在設備驗收之前，我們將提供所有設備的驗收表，詳細列出設備驗收標準、驗收要求，有用戶方認可后，根據標準和要求進行下面的驗收工作。
（1） 外觀驗收
是在我公司將產品運達用戶地點后進行，我公司的技術人員與用戶方技術人員進行開箱檢查，按照合同清單，依標書要求對全部產品設備檢查設備的外觀是否完好無損，數量是否正確，檢查所附配件是否齊全，產品與標示是否相符。
對于硬設備，對產品設備的型號、規格、數量、外形、外觀、包裝及數據、文件（如場地證明、裝箱單、保修單、隨箱介質等）進行檢查，查看外形、外觀是否完好無損，樹林是否齊全；對于軟件產品，檢查軟件產品的包裝及包裝所裝產品是否與附帶的產品裝箱或文件數據。
檢查完畢后，填定一式兩份的驗收表，并由雙方經辦人簽字。
（2） 性能驗收
對產品設備性能的驗收是在產品的外觀驗收合格并且進行了測試之后進行。在產品測試后，有一份我公司與用戶雙方簽字認可的測試表，記錄了產品設備的詳細的實際性能測試結果數據，在對產品性能進行驗收時，對照標書要求的性能指示表和測試結果表。如果測試結果中有一項指標達不到所要求的指針，則該產品將被視為性能不合格；如果所有實際測試指標均達到或走出標書所要求的性能指針時，則該產品是合格品。
檢查完畢后，填寫一式兩份的驗收表，并由雙方經辦人簽字。
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