檢驗(yàn)平臺按照按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造,用金剛砂研磨工藝用于制作的檢驗(yàn)平臺,量具修理,用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。檢驗(yàn)平臺能和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進(jìn)行研磨的形式,在這種形式中研具是的工具,該研具稱為嵌砂磨平板。檢驗(yàn)平臺具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。
檢驗(yàn)平臺合格標(biāo)準(zhǔn):
1、檢驗(yàn)平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、檢驗(yàn)平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00"級的檢驗(yàn)平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、檢驗(yàn)平臺相對兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求,在檢驗(yàn)平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、檢驗(yàn)平臺應(yīng)采用 細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、檢驗(yàn)平臺工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、檢驗(yàn)平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于“3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于μm。
8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
| 規(guī)格(長×寬) | 檢驗(yàn)平板/檢驗(yàn)平臺精度等級 | |||
| 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
| 平面度公差 | ||||
| 200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
| 200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×400 | 6 | 12 | 24 | |
| 400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
| 400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
| 400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
| 500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
| 500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
| 500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
| 600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
| 600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
| 1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
| 1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
| 1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
| 1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
| 1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
| 1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
| 1500×3000 | 70 | 174 | ||
| 2000×3000 | 74 | 184 | ||
| 2000×4000 | 88 | 219 | ||











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