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水泵葉輪全自動焊接線

水泵葉輪全自動焊接線是根據客戶要求研制的全自動焊接線，焊線由集中碼料,機器手抓料,自動定位焊接,自動卸料，具有成品率高、效率快、省人工、實現1人多機管理等特點。以下是當時客戶找到我們的場景

KQ是國內水泵生產廠家，產品供應世界各國，同時出口多，其對品質要求很苛刻，由于產能的提升及人員成本的增高。現需水泵葉輪焊接線，原焊接設備有如下問題：

1、效率低：產品需要兩部分組合，工人抓取，裝夾時間較長，生產效率低；

2、工件定位難度大：工件同心度要求高，工件定位難度大；

3、人員成本高：人員不好管理，人工成本較高；

4、良品率低：設備老舊，工藝比較落后加之認為因素影響大，所以產品質量波動較大，常常發生焊接產品虛焊或者產品漏焊的情況。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，KQ和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.實現自動上料，自動焊接，自動下料的方式；

2.焊接實現不同規格產品可以在一個焊線上生產，并有防錯焊接功能；

3.設備節拍：8秒/件；

4.成品率需達到99.9%；

5.設備不需要人員干預，半小時上一次料就行。

根據客戶要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制水泵葉輪全自動焊接機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案，焊接機加機械手焊接方式，并做出了如下工序排序：集中碼料——機器手抓料——焊接——自動卸料；

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在KQ原來的基礎上優化選出的機型： ADB-500同時根據每個產品設計定制不同的機器人自動焊接定位夾具，并按照機器人和焊機加自動化整理聯動的方式，可程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接，保證了產品的焊后的牢度，保證焊接品質，提高焊接效率；

3、整體設備的優勢：

1）成品率高：焊接電源采用中頻直流接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產品的焊后的牢度問題，保證焊接品質，成品率達99.9%以上；

2）實現智能生產，一人可多機管理：解決工件上件及定位問題，全程由機器人加自動化治具來完成：人工只需要半小時上一次料，整個過程無需人員參與；

3）設備穩定性高，數據可追溯：設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統對接；

4）提高了效率：焊接過程無需人員干預，設備可以24H不停生產，產能大大提高；

5）焊線有質檢功能，兼容性強：不同規格產品可以在一個焊線上生產，只需要手動選擇對應程序就行，而且程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接線都無法焊接，保證焊接品質。

安嘉把上述技術方案、細節和KQ充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，并于2019年5月15日與KQ公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項目經理時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃60天過去，KQ定制型水泵葉輪全自動焊接線總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過7天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準KQ公司對水泵葉輪全自動焊接線實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工，同時為客戶建立“無人化"工廠打下基礎，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，都可以為您“研發定制"。