熱塑成型法簡介熱塑成型法(國際上稱為緊密貼合內(nèi)襯法)是將熱塑性管材通過在截面方向壓成U型縮減外徑，拉入待修復(fù)管道中，利用記憶應(yīng)力恢復(fù)原理，借助蒸汽和壓力復(fù)原膨脹達(dá)到緊密貼合的修復(fù)效果，確保無浪費(fèi)空間，相當(dāng)于直接在里面鋪設(shè)了一根新管道。而且由于修復(fù)材料為塑性材料，有一定的延展性，因此對于復(fù)雜情況(如：變形、變徑、移位等)的處理也尤為突出。

特制的熱塑軟管有在常溫下是硬質(zhì)的，高溫環(huán)境（80-100℃）中會(huì)發(fā)生軟化，恢復(fù)常溫后再度硬化的特性。將熱塑管在軟化的時(shí)候拖入待修復(fù)管道中，充入高溫氣體，使其軟化，高溫氣體升到一定壓力（80bar左右）使其緊密貼合待修復(fù)管道，再充入常溫氣體，使其硬化，硬化后的熱塑管緊密貼合在待修復(fù)管道中，形成一條新的整管，達(dá)到修復(fù)缺陷的目的。

熱塑成型法施工簡單、快速、成功率高，具體過程可以分為如下步驟：



　　(1)管道前期預(yù)處理：清洗待修復(fù)管路，去除管路中的異物及突出尖銳物。



　　(2)管路拉入：無需等待管路內(nèi)干燥便可將襯管拉入到待修復(fù)管道中，拉伸速度不宜過快，建議控制在5～8m/min。



　　(3)加熱成型：兩端封堵，打壓加熱，保溫保壓到襯管與原有管路貼合成型，加熱過程中應(yīng)注意控制蒸汽溫度在100℃左右，同時(shí)注意控制壓力逐步上升至規(guī)定值以使襯管與原管路貼合，保持溫度和壓力30min。



　　(4)冷卻：管子貼合后，開始冷卻，冷卻時(shí)采用保壓冷卻，逐步將管子溫度降至室溫。



　　(5)后續(xù)連接：清洗管道，排除冷凝水，與其他管路連接。



　　熱塑成型法修復(fù)過程簡單、快速、可控，成功率高達(dá)95%以上。然而熱塑成型法在我國起步比較晚，產(chǎn)品和技術(shù)尚不成熟，需要經(jīng)過市場考驗(yàn)。而在這方面德國起步要早得多，其中德國瑞好公司更是在1990年就開始采用熱塑成型法進(jìn)行管道非開挖修復(fù)，為行業(yè)，其每天可修復(fù)600m，更是行業(yè)里。

熱塑成型修復(fù)工藝特點(diǎn)：



1、可修復(fù)異形、管徑有變化、接口錯(cuò)位大、有彎角的管道



2、襯管工廠預(yù)制，現(xiàn)場操作不影響產(chǎn)品質(zhì)量



3、安裝前可進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，杜絕不合格產(chǎn)品的應(yīng)用



4、實(shí)壁管材可保證99%不透水



5、管材韌性好，抗沖擊性能高



6、管壁光滑，耐摩擦性、抗化學(xué)腐蝕性



7、綠色施工，無任何有毒害物質(zhì)排放



8、管材不含乙苯等影響下游污水處理成分



9、可實(shí)現(xiàn)非開挖拆除，施工風(fēng)險(xiǎn)低



10、施工設(shè)備簡單，成本低，現(xiàn)場操作簡單快速



11、襯管安裝前可常溫長時(shí)間儲存，儲存運(yùn)輸成本低