系統(tǒng)介紹product description
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SCADA系統(tǒng)
SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，其功能主要圍繞生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、生產(chǎn)設(shè)備過程監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備異常報警、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)報表及儀表盤展示三個方面進行，其特性主要體現(xiàn)以下幾個方面。
1、支持多種通訊協(xié)議，滿足市場上大部分的控制器、儀器儀表的通訊要求。可與自動化硬件系統(tǒng)與信息化軟件系統(tǒng)信息傳遞。
2、實時監(jiān)控直觀展示生產(chǎn)動態(tài)，對現(xiàn)場設(shè)備實現(xiàn)直接或間接控制，滿足可視化管理的需求。
3、進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并通過大屏幕進行展示參考。
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系統(tǒng)架構(gòu)Product parameters
上位機：即工作站/服務(wù)器等，側(cè)重監(jiān)控整個系統(tǒng)功能；
下位機：即PLC/RTU等，直接控制整個系統(tǒng)功能
通訊網(wǎng)絡(luò)：即交換機/總線接口等，用于連接上下位機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換功能
功能
a. 數(shù)據(jù)采集，下位機配置各種輸入設(shè)備（DI，AI）進行數(shù)據(jù)采集；
b. 控制，下位機配置各種輸出設(shè)備（DO，AO）進行控制外部設(shè)備。
下位機類型
a. 遠程終端單元RTU，其特點集成性能高，通訊端口多樣化；
b. PLC（中/小型），其特點是點位多，適合中大型企業(yè)；
c. 可編程自動化控制器；
d. 智能儀表。
可移式電動機控制中心和小電流動力配電中心
2) 功能單元設(shè)計成可移式結(jié)構(gòu)，功能單元與垂直母線的連接，采用一次隔離觸頭，即使與其連接的電路是帶電的，也可以從設(shè)備中完整地取出和放回該功能單元，另一端為固定式結(jié)構(gòu)。3)
可移式MCC的功能單元分為8E/4，8E/2，8E，16E，24E，32E和40E。功能單元隔室總高度也是72E。
上位機
1.組成：通常包括SCADA系統(tǒng)服務(wù)器，工程師站，操作員站，web服務(wù)器等，一般用以太網(wǎng)連接在同一個網(wǎng)段內(nèi)。
2) 垂直母線50×30×5的"L"型銅母線，它被嵌裝于用阻燃型塑料制造的功能板中。帶電部分的防護達IP20。
2.功能：數(shù)據(jù)采集和設(shè)備儀表狀態(tài)顯示；遠程監(jiān)控；報警和報警處理；事故查詢和趨勢分析；與其他應(yīng)用系統(tǒng)的配合使用。
我司SCADA系統(tǒng)具備以下優(yōu)點
1、為企業(yè)實時采集到生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，代替了人工作業(yè)的同時，也避免了一定的因人員工作失誤所帶來的損失，從而提高了效率。
2、對產(chǎn)品、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)效率、質(zhì)量信息、設(shè)備運行等管理過程的數(shù)字化與智能化改善，優(yōu)化生產(chǎn)過程的數(shù)字化管控能力。
3、實時監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)狀況，為管理人員統(tǒng)一調(diào)配生產(chǎn)訂單和設(shè)備的檢修等等。
系統(tǒng)優(yōu)點Product Features
- 實時采集為企業(yè)實時采集到生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，代替了人工作業(yè)的同時，也避免了一定的因人員工作失誤所帶來的損失，從而提高了效率。
- 智能改善對產(chǎn)品、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)效率、質(zhì)量信息、設(shè)備運行等管理過程的數(shù)字化與智能化改善，優(yōu)化生產(chǎn)過程的數(shù)字化管控能力。
- 實時監(jiān)控實時監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)狀況，為管理人員統(tǒng)一調(diào)配生產(chǎn)訂單和設(shè)備的檢修等等。
系統(tǒng)展示Use environment
畫面顯示，下圖流程為我司環(huán)保類項目SCADA系統(tǒng)工藝流程圖，整個畫面可監(jiān)控整個工藝設(shè)備儀表顯示，形象立體。
事件系統(tǒng)：報警系統(tǒng)是SCADA系統(tǒng)中非常重要的組成部分 ，用來監(jiān)視自動化系統(tǒng)的異常和事件，借助于可視或有聲提示，消息系統(tǒng)可以幫助操作人員快速發(fā)現(xiàn)、定位并解決處理自動化系統(tǒng)的故障和錯誤，從而有效的減少停機事件和生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過消息歸檔，消息系統(tǒng)可以追溯報警和事件，進而分析事故起因、認定事故責任等。
變量記錄系統(tǒng)：變量記錄亦稱為變量歸檔或過程值歸檔，主要目的是采集、處理和歸檔工業(yè)現(xiàn)場的工業(yè)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)有助于提前檢測危險和故障條件，從而提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。通過過程值的歸檔，可以對工業(yè)現(xiàn)場的歷史數(shù)據(jù)做一個完備的記錄，從而對當今和今后的工作起到很強的借鑒作用。變量記錄的展現(xiàn)形式主要有：曲線和報表等。
報表顯示： 目前各行業(yè)對工業(yè)數(shù)據(jù)報表的要求越來越高，不僅需要將數(shù)據(jù)以日報、月報以及年報的方式顯示，而且還有具備數(shù)據(jù)分析功能，自動匯總出平均值、最小值等。針對不同用戶的不同要求，我公司開發(fā)了虹業(yè)報表軟件，此軟件能夠與中控室各個品牌、各個版本的上位軟件兼容。而且軟件可開發(fā)性強、使用方便，客戶能夠根據(jù)要求修改報表格式。對報表的處理、修改以及導入導出打印也越來越便捷。
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