由于油性脫模劑的組成和內容不同,初始溫度的活性成分開始堅持模具的表面,即粘度的溫度是不同的,也就是說,有效電影形成的初始溫度是不同的。實踐表明，脫模劑的種類、濃度、結晶器溫度、噴涂方法和用量直接影響壓鑄件的質量。

在總結部分專業緩釋劑生產廠家使用水性緩釋劑的經驗的基礎上，選擇和使用緩釋劑的合適方法是:

1、探索好的稀釋率和噴霧量。

2. 為了保護模具，應使用的脫模劑，并噴少量的脫模劑。

3.為了減少模具上沉積殘留物的數量，不需要含有過多石蠟的產品。

4. 應根據鑄件尺寸、壁厚、復雜程度和工藝選擇不同類型的脫模劑。

5、應注意吹除屑的過程，確保每次都將殘留的脫模劑去除。

6、模具溫度控制:建議打開模具300 ~ 450℃;取280 ~ 430℃;啟動噴霧釋放劑200 ~ 280℃;成膜180 ~ 350℃;吹氣流量150 ~ 300℃。

脫模劑易分散于樹脂系統中成為穩定的分散體；不改變原來的反應性及物理特性；不影響核化作用，從而不改變多孔結構或發泡穩定性；不影響成型物的可涂飾性。

可以有利于提高加工流動性，使充模容易，改善表面粘黏，降低表面摩擦系數，提高制件在高溫復雜的模腔中充模和脫模效果，防止制件在模腔中粘黏，免噴液體脫模劑使產品表面很臟而且影響后道工序，提高制件表面光潔度光亮度和滑爽度!

以改性硅油高分子聚合物為主體制備的水基脫模劑，其極性分子與模具表面是化學結合，屬于化學鍵力與表面結合形成的化學吸附。故膜的耐熱性好，熱穩定性高，吸附膜不可逆，附著力強，離型效果好。雖然價位略高，但對于要求高模溫、高壓力、大型薄壁復雜件的壓鑄，其防止粘模優勢明顯。噴涂工藝對防止粘模很重要。操作工發現粘模，往往自然推理，認為是濃度低或劑量少，成膜太薄。