設(shè)備介紹：

食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關(guān)重要的！它有如下兩個特點：

1、一次性:高溫殺菌工作從開始到結(jié)束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復(fù)的殺菌處理。

2、殺菌效果的抽象性:殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細(xì)菌培養(yǎng)試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。

基于以上特點，這就要求廠家要做好整個食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細(xì)菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設(shè)備，、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性。

性能特點：

（1）電腦全自動控制，溫度壓力可自行調(diào)節(jié)。

（2）電子、機械雙安全連鎖。

（3）電子、機械雙超壓保護。

（4）殺菌溫度控制精度±℃以內(nèi)。

（5）鍋內(nèi)各點溫度差（熱分布）±。

（6）管道加粗，水泵功率、流量加大，冷、熱水循環(huán)效率大大提高，熱分布更加均勻。

（7）電子溫度偏差校正。

（8）自動開關(guān)門，自動進出鍋。

（9）適應(yīng)處理的包裝物：軟包裝，(CPP+PA; 鋁箔,包括含氣包裝)、玻璃瓶、馬口鐵塑料、鋁箔托盒。

（10）設(shè)備外保溫采用硅酸鋁保溫。

（11）設(shè)備壓力焊口均由電腦全自動等離子焊機整體焊接完成，保證了設(shè)備的焊接質(zhì)量。

設(shè)備的詳細(xì)介紹：

電腦全自動雙層水浴殺菌釜殺菌工藝:有一個工藝罐和上部一個熱水罐組成，熱水罐內(nèi)通過我們的產(chǎn)品消音器對水進行加熱（升溫加熱時無噪音、無振動），保持溫度在90℃，工藝罐中裝有產(chǎn)品通過程序自動控制，對水和產(chǎn)品進行加熱，對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌處理，實現(xiàn)升溫、保溫、降溫的自動化控制，工藝罐中的水位漫過產(chǎn)品，通過管道式水汽混合器加熱的水對產(chǎn)品進行加熱，使殺菌水的溫度更均一。他的主要特點是：熱水罐內(nèi)90℃，直接進入工藝罐，通過精確反壓控制技術(shù)保證鍋內(nèi)產(chǎn)品不變形。不用經(jīng)過二次升溫，提高升溫速度，縮短升溫時間。降溫時工藝罐中90攝氏度的熱水通過循環(huán)水泵回收到熱水罐保存，冷水直接進入工藝罐冷卻，這樣避免了冷熱水混合（溢流法）造成降溫時間長的缺點。通過上述改進縮短了殺菌時間約6~8分鐘。從而提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的口感和色澤。降低了能耗。并且通過程序自動控制可實現(xiàn)整條流水線的自動化生產(chǎn)。

1）高溫短時間滅菌

本機是采用雙層熱水循環(huán)進行殺菌，熱水槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，從而縮短了滅菌時間，提高工作效率。

2）殺菌精度高

本機是采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排水、排氣等全過程進行智能自動化控制，溫度準(zhǔn)確（±℃）。此鍋型14點熱分布

3）節(jié)約能源

本機殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

4）全自動控制系統(tǒng)

a）利用西門子電腦屏和PLC進行控制。

b）所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。

c）壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。

5）殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)

以的速度進行升溫和冷卻，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。

6）存儲殺菌公式

電腦內(nèi)最少可存儲30個殺菌公式，殺菌溫度、壓力、時間可自行調(diào)節(jié)。

技術(shù)參數(shù)：