勝利油田油泥深度化處理成套設備

　　基本概述：

　　根據油田所產生的各種含油污泥，進行集中或分散處理，處理后的污泥能夠達到《油田含油污泥綜合利用污染控制標準》DB23/T1413-2010。

　　處理后的污泥可以進行資源化利用、可用于鋪路、墊井場，也可以進行深度處理，使之含油率達到千分之三以內，真正解決了油田含油污泥所造成的環境污染等問題。

　　回收的原油能夠達到油田采出原油標準并直接進入聯合站油系統，增加了油田的原油產量。處理后的污水可以達到油田回注水標準，一般為雙20標準，進入油田回注水系統。

　　油泥深度化處理成套設備處理規模：

　　處理規模或處理量：50t/d---300t/d。

　　處理前技術指標

　　被處理污泥指標

　　原油凝固點：28～35℃；

　　含油污泥特征：含水、泥沙、及少量的膠質等。夏季呈液態，具有流動性，含水%，含油%，其它%，PH值。

　　油泥深度化處理成套設備處理后含油污泥指標

　　前期經離心脫水工藝處理后，污泥中含油量≤％，含水≤80％，達到中國國內《油田含油污泥綜合利用污染控制標準》DB23/T1413-2010中要求，處理后的污泥用于鋪路、墊井場。

　　如需深度處理，后端增加撬裝式高溫無氧熱裂解設備對含油2%的污泥進行干化，終的處理指標泥中含油可以達到3‰，達到了《農用污泥中污染物控制標準》GB 4284-84。

　　油泥深度化處理成套設備處理工藝說明:

　　①自動進料:本套工藝的自動上料裝置主要針對兩種形態的含油污泥，對于液態含油污泥是采用長桿砂泵把液態污泥從污泥池輸送至污泥預處理橇。具體辦法是：通過下入儲油池內部的網籠撬體，撬體內含有機械攪拌裝置及無堵塞砂泵，利用大流量砂泵（185m3/h）進行池內循環，把物料攪渾，達到調質、吸入上料使池子底部的泥沙被充分吸入的目的；針對固態及半固態含油污泥采用斗式污泥提升機或螺旋輸送機把污泥從含油污泥池送至污泥預處理橇。滿足連續進料。

　　②預處理：含油污泥在預處理橇進口處通過污泥分選轉輪與篩板的共同作用，大塊聚結在一起的污泥通過污泥分選轉輪的旋轉被打散，污泥中大于20mm的顆粒被分選轉輪推進預處理裝置一側的大塊物料收集箱內，小于20mm的污泥通過污泥分選篩板的篩孔進入污泥預處理槽。通過含油污泥分選轉輪和篩板共同作用，實現含油污泥的雜物去除、纖維物粉碎、均勻分散、油泥漿儲存和輸送。

　　③清洗：在含油污泥一級二級三級清洗裝置內完成。通過藥劑、斜板分離、超聲波處理、氣浮篩選、機械攪拌等作用實現含油污泥流化、清洗和游離，后達到油、水、泥分離，原油去除，實現逐級清洗逐級收油的效果，經三級收油后，物料中的原油98%以上都被收走，后的物料進離心機進行固液分離。

　　④固液分離：分離后的混合物經過加藥處理，進入臥螺離心機進行固液分離，實現固體污泥與液體污水的分離。

　　⑤油水處理：通過四級清洗裝置收集的浮油輸至油罐，油罐中析出的水可輸至水罐 。通過臥螺離心機分離出來的液體進入水罐，水罐中的浮油可被收集輸入油罐，熱水可以作為回摻水進行回用。

　　油泥深度化處理工藝中的核心離心分離技術：

　　本工藝離心分離設備采用臥螺離心機，臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。

　　工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。