食堂酒店剩菜剩飯，泔水等垃圾被統(tǒng)稱為餐廚垃圾，這一類垃圾需要先經(jīng)過：破袋粉碎-油水分離-高溫 發(fā)酵-烘干 一系列的處理后干的垃圾處理成了有機肥料，分離出來的油水則提煉成了生物柴油。

山東眾耕生物 科技有限公司供應大型智能餐廚垃圾處理設備、剩菜剩飯垃圾處理器、有機垃圾處理設備、食物垃圾處理器 ，如果您看起來文字會讓您可以加我微信我們語音溝通，有問必答

餐廚垃圾處理設備適應領域：

餐廚垃圾處理公司生產(chǎn)的智能餐廚垃圾處理設備，適合機關企業(yè)食堂、各大、中、小、學院學校幼兒園食堂、食堂、酒店、酒樓、美食城、食堂、養(yǎng)老院、工廠單位食堂、以及生活小區(qū)。

一：酒店廚房、餐廳、企業(yè)員工食堂應用領域- -廚房餐廚垃圾、骨頭、剩菜、剩料及廚房洗窩洗碗油水

二：大型菜市場領域- -蔬菜、水果、魚類、動物內(nèi)臟、殘余剩料

干濕分離機

該螺旋榨汁脫水機依據(jù)疊加壓縮原理設計，主要靠進料箱、螺旋、篩網(wǎng)、尾錐四者的配合來實現(xiàn)物料榨汁脫水的目的。待處理的物料經(jīng)過泵或螺旋等工具均勻地輸送到榨汁脫水機的進料口，經(jīng)過螺旋葉片的擠壓和篩網(wǎng)的過濾，水或者汁液經(jīng)過篩網(wǎng)流到機器下面的接水盤收集后經(jīng)過管路接走，榨汁脫水后的渣通過輸送帶輸送到指的地方。

適用行業(yè)

各種行業(yè)固態(tài)或者液態(tài)物料的固液分離以及廢渣的壓榨脫水。

1、果蔬以及根、莖、葉、花、果等物料的榨汁。

如蘋果、梨、生姜、葡萄、苜蓿、菠蘿、桃、桑葚、藍莓、純沙棘果、橘子、枸杞等；菊花、牡丹花、玫瑰花等鮮花；甜菜、紅果、菊芋、蘆薈、棕櫚、橄欖、石榴等；

2、食品加工：胡蘿卜皮、土豆渣、蘑菇、糯米酒糟、海鮮廢物、洋蔥渣、冬瓜渣、豆芽廢渣、柑橘綜合利用、甜菜渣、菊芋、油渣、椰糠、各種茶葉渣、醋糟、啤酒粕、咖啡提取后廢渣、玉米皮、糠醛渣、魚糜、 蝦米渣、雞毛雞肉渣等；大豆蛋白、果膠、黃原膠等；

3、生物制藥：顆粒、粉劑等浸提后的中藥渣的擠壓分離；各種植物類中藥渣的擠壓脫水。

4、能源/肥料：沼氣渣、甜高粱、水葫蘆、木薯渣，紅薯渣、甘蔗渣、海藻、地溝油渣、農(nóng)作物渣、酒糟壓榨脫水等；

5、果蔬垃圾、餐廚垃圾、生活垃圾的壓榨脫水；食物垃圾、有機物與無機物的分離；

6、各種糞便的脫水，如：豬糞、牛糞、鴨糞等以及屠宰場污水的壓榨分離；

六、餐廚垃圾處理設備工藝流程：

a、上料

打開設備上蓋與投料門，將裝有已經(jīng)分類好的餐廚垃圾的垃圾桶，推入自動上料系統(tǒng)，自動上料系統(tǒng)會自動提升垃圾桶提升，將垃圾投入到處理設備內(nèi)；

b、啟動

關閉投料門與上蓋，按下啟動按鈕，設備啟動后，設備進入自動智能降解程序；

c、降解

垃圾進入降解艙后，攪拌系統(tǒng)同時工作，將垃圾與菌床攪拌均勻，同時供氧系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、供水（濕度調(diào)節(jié)）系統(tǒng)根據(jù)各自傳感器返回的數(shù)據(jù)在全自動操作系統(tǒng)的控制下協(xié)同工作，為微生物的分解提供好的環(huán)境，使餐廚垃圾迅速完成分解；

d、出料

分解后的餐廚垃圾成為水蒸氣和二氧化碳氣體，經(jīng)除異味后排到大氣中。一部分富養(yǎng)廢渣通過自動出料系統(tǒng)排出，可以作為生態(tài)有機肥原料。

工藝流程：

1、廚余垃圾收集：由運輸車輛運送至處理廠區(qū)，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、固夜分離：自卸車將廚余垃圾倒入濾液機內(nèi)進行固夜分離，分離出來的液體輸送至油水分離器內(nèi)，固體物料落入破碎機破碎。

3、一級油水分離：濾液機分離出來的液體物料在油水分離器內(nèi)靜置分層，根據(jù)油水不容和比重不同的物理現(xiàn)象，把處于上層的油脂提取并輸送到油罐存儲，下層的水性物料輸送到蒸煮干燥機，完成一級油水分離。

4、物料輸送：破碎后的物料由螺栓輸送機輸送到蒸煮干燥機，蒸煮干燥機內(nèi)螺旋攪拌器需同時啟動，此過程全程密閉、自動化完成，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點。

5、蒸煮滅菌：關閉進料口，化制罐夾層通入熱源，罐內(nèi)溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），關閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

6、二次油水分離。打開蒸煮干燥機出油閥門，罐體內(nèi)上層油水混合物，在高壓作用下，經(jīng)管道輸送至處于高位的油水分離罐內(nèi)，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經(jīng)過濾后輸送至儲油罐內(nèi)，下層水料回流至蒸煮干燥機。

7、真空干燥：干燥階段，真空泵啟動，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

8、出料： 干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至風冷機，經(jīng)冷卻處理后輸送至自動包裝機，自動定量封裝打包入庫。

9、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)高效過濾和高能光子催化氧化處理后脫臭，達標排放。

10、廢水處理：干燥過程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過高溫滅菌，不含有害病菌，經(jīng)添加凝絮劑沉淀后，經(jīng)過濾后，達標排放。

1、廠房要求：

車間≥800-1000㎡，廠房處8米 地面需硬化

2、車間條件：

用電標準：電力總裝機容量：P≥200-800kw/h

蒸汽標準：≥ 蒸汽量：≥ 2-4噸/小時

自來水

3、加工成本：

每處理一噸物料，耗煤量：150kg-200kg

耗電量：160kw-190kw

人員：整個系統(tǒng)需要2-3人操作。

5、處理后產(chǎn)物：

固體物料：作為有機肥的原料

液體物料：工業(yè)用油脂

服務：

為了解決用戶的，切實履行“為用戶服務，對用戶負責、讓用戶滿意"的宗旨，保證向用戶提供的產(chǎn)品：

1、本套設備提供自安裝調(diào)試、試運行達標之日起一年內(nèi)免費保修，保修期內(nèi)提供免費維修服務（不含易損件費用）。提供終生維修服務。

2、試運行達標后，系統(tǒng)設備如發(fā)生故障，接報后供應方在2小時內(nèi)響應，根據(jù)路途情況24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場處理，保證設備可正常運轉(zhuǎn)。

3、供應方應免費向處理廠相關人員提供設備的操作、維護、保養(yǎng)的培訓，確保設備安全操作。

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