系統(tǒng)介紹：本系統(tǒng)主機(jī)采用工業(yè)PC機(jī)作為上位機(jī)（工業(yè)計(jì)算機(jī)，與普通計(jì)算機(jī)兼容，更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境）+ PLC+ 稱重模塊（或稱重信號(hào)采樣板）+稱重傳感器+稱重儀表。可含計(jì)量控制主機(jī)（上位機(jī)）、稱重軟件（計(jì)量軟件/控制軟件）、plc稱重儀表、稱重傳感器、稱量倉(cāng)（也稱作斗式秤、倉(cāng)式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；執(zhí)行機(jī)構(gòu)－一般為絞刀、皮帶、電振機(jī)、可控閥門等，并且大多數(shù)情況下用變頻器控制。

系統(tǒng)功能和特點(diǎn)：
1） 上位機(jī) + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機(jī)除了下達(dá)初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實(shí)時(shí)控制過程，即使上位機(jī)處于脫機(jī)狀態(tài)，PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)
2） 上等語(yǔ)言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級(jí)
3） 中文（簡(jiǎn)體或繁體）或英文（按要求）友好人機(jī)界面，操作非常簡(jiǎn)便，僅需1個(gè)小時(shí)即可學(xué)會(huì)操作
4） 動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個(gè)配料控制過程，包括料倉(cāng)輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等
5） 參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高
6） 產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤
7） 留有連網(wǎng)端口
8） 系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)監(jiān)測(cè)、顯示、存儲(chǔ)、打印各瞬時(shí)信號(hào)、變量、參數(shù)
9） 具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能
10） 可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能
11） 具有自診斷功能
玻璃行業(yè)配料控制系統(tǒng)包含的主要內(nèi)容：
1） 計(jì)量控制有手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)運(yùn)行方式，并可以隨時(shí)切換
2） 玻璃工業(yè)配料控制系統(tǒng)配方表：配方編號(hào)、配方名稱、原料桶號(hào)、原料名稱、計(jì)量重量，可存儲(chǔ)2000種以上配方
3） 原料表：原料桶號(hào)、原料名稱、計(jì)量級(jí)別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時(shí)間
4） 動(dòng)態(tài)計(jì)量程式表：含計(jì)量機(jī)構(gòu)的名稱、計(jì)量時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間、產(chǎn)量、歸零
5） 計(jì)量顯示主界面：含計(jì)量機(jī)構(gòu)名稱、計(jì)量設(shè)定總重量、當(dāng)前計(jì)量的實(shí)際總重量（動(dòng)態(tài)顯示）、當(dāng)前計(jì)量的材料名稱、當(dāng)前計(jì)量的材料設(shè)定重量、當(dāng)前計(jì)量材料的實(shí)際重量（動(dòng)態(tài)顯示）
6） 計(jì)量控制主界面：設(shè)置如下按紐開關(guān)—計(jì)量開始、計(jì)量停止、強(qiáng)迫單步停止（跳過某一種原料計(jì)量）、強(qiáng)迫全部停止（直接跳至*后結(jié)束）、計(jì)量（配料）復(fù)位（歸）
7） 原料統(tǒng)計(jì)報(bào)表：可統(tǒng)計(jì)當(dāng)天、當(dāng)月或某段時(shí)間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量
8） 配方生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表：可統(tǒng)計(jì)當(dāng)天、當(dāng)月或某月某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)、某幾個(gè)或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個(gè)計(jì)量機(jī)構(gòu)可分開或合并統(tǒng)計(jì)
9） 有計(jì)量上下限超差報(bào)警