一、原煤滾筒式烘干機介紹

原煤烘干機就是對煤炭、褐煤、蒙煤等進行水分去除的干燥設備，該設備整機運行平穩、熱效率烘干高、環保科技性高，整體投資下來，性價比高、投資低、運行費用少，是一項回收資本周期短的可投資項目。

二、原煤滾筒烘干機應用范圍

轉筒烘干機可廣泛應用于各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘干。

三、原煤烘干機工作原理

1.導料區。濕物料進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區。

2.抄起清理區。濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。

3.傾斜揚料板區。濕煤在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入出料區。

4.出料區。滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行到排料口，完成整個烘干過程。

原煤烘干機工藝：

煤泥烘干機，在保證被干燥煤泥質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將煤泥水分蒸發至含水13%以下：

一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保煤泥的化學成份不發生變化且不易燃燒；

二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保煤泥不焦化；

三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；

四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

四、原煤烘干機主要特點

1.煤泥烘干機系統加大干燥機進料端導料板的傾角，使濕煤迅速進入強化干燥階段；

2.烘干機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防沾粘；

3.煤泥烘干機揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機內接觸的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒干燥機內的時間。

4.煤泥烘干機揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。　

四、原煤滾筒烘干機結構

滾筒烘干機設備主要由如下部件購成：

1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚板；10、減速機；11、電機；12、熱風道，13、進料溜槽；14、爐體等部分組成,　另外可根據用戶需求設計煤氣發生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。

設備主要優點

1、 設備投資是國外進口產品的20，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、 物料初水分15，終水分確保以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程產品。

3、 比傳統單筒烘干機提高熱效率達40以上。

4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、 比單筒烘干機減少占地面積60左右。土建投資降低60左右，安裝方便。

6、 無漏風現象，解決了密封難點。

7、 出料溫度60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

8、 外筒體溫度60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。

9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節電40，噸標煤耗<18公斤。

簡單的烘干機轉速調節方法

烘干機是較主要的構件就是筒體，筒體的轉速決定著烘干的效果和效率，穩定的轉速對烘干來說是異常重要的，我們將烘干機轉動速度調整的方法進行了總結，大致的來說有以下幾種：

1.使用滑差電動機進行調速，重要的根據是電磁原理。

2.使用整流子變速異步電動機調速。

3.通過更換烘干機皮帶輪方法進行調速。

4.使用直流電動機可控硅調速。

5.使用繞線型轉子異步電動機調速。

原煤烘干機主要技術參數

間接傳熱烘干機

凡使用我廠產品，一律按國家“三包條例"實行三包。保修期一年內，我廠可免費派技術員到用戶處安裝調試，傳授技術，終身供配件，保證用戶滿意放心！

客戶購機前公司免費為用戶規劃場地、設計流程方案；購機后，將免費指派專門的售后服務人員，到達現場指導客戶安裝調試，協助客戶規劃和管理設備，直達用戶滿意為止。

售前：

（1）設備型號的選擇。

（2）根據客戶的特殊要求，設計制造產品。

（3）為客戶培訓技術人員。

（4）公司免費為用戶規劃場地、設計流程和方案。

售中：

（1）產品的驗收。

（2）協助客戶擬訂施工方案。

售后：

（1）免費指派專門的售后服務人員,到達現場指導客戶安裝調試。

（2）設備安裝調試。

（3）現場培訓操作人員。