新一代菊花烘干機 金絲皇菊烘干機

　　菊花是菊屬的多年生草本花卉。莖草質，生長到末期稍呈木質化。每年花開后，地上部分枯萎，留下宿根越冬，翌春萌發新枝。菊花的根系發達，須根眾多，生長正常時根呈嫩白色。莖直立或半蔓性，表面具短柔毛，易生分枝，在自然生長情況下可高達80至150厘米。單葉互生，有葉柄,葉片淺裂或深裂，葉緣有鋸齒。葉型分正葉，深刻正葉，長葉葵葉,蓬葉、圓葉和反轉葉。花為頂生的頭狀花序，平時被看作是一朵花的，實際上是一個頭狀花序，它由幾十朵小花組成，密集在一個扁圓形的花托上。被人們叫作一片花瓣的，才真正是一朵花。排列在花序的是舌狀的單性花，中心部分的是簡狀的兩性花。菊花的適應性強，對氣候和土壤條件要求不嚴，我國各地均有栽培，微酸、微堿性土壤都能生長。小菊的耐寒力比大菊強，花經幾次嚴霜而不凋謝。溫度在10℃以上隱芽可以萌發，20至25℃的溫度適宜生長。菊花耐干旱，伯積水，喜疏松肥沃含腐植質多的沙質土壤、涼爽的氣候和充足的陽光。菊花是短植物，在春夏長的季節里，只能進行營養生長。立秋以后，隨著天氣的轉涼，時間的縮短，才能開始花芽分化，孕育花蕾，冒霜開出艷麗的花朵。

　　現在菊花大量上市，也正是菊花烘干機(金絲皇菊烘干機)大量使用的重要時刻，如果出現問題就會造成大量損失，所以在使用的時候要注意以下問題，并進行快速解決的方法

　　1、噪音大產生原因：工件放置不均勻；菊花烘干機安裝不穩；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動；

　　解決方法：停機并將工件放置均勻；重裝平穩干燥機；重新將軸承座固定螺栓堅固；更換滾筒菊花烘干機軸承；

　　2、兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的 連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。

　　解決方法：這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現象即能消失。

　　3、運轉中大小齒輪發出不正常聲音。

　　解決方法：些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙，調整合適即能恢復正常，小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵，大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。

　　4、排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。

　　解決方法：此項操作應逐步調整至合適狀態，大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。

　　5、原料一次性烘不干產生原因：菊花烘干機太小；風網風壓，流量計算有誤；菊花烘干機使用不當；

　　解決方法：增加滾筒菊花烘干機烘干溫度，但此法容易引起菊花烘干機內著火，好方法是更換或重新修改烘干設備。

　　如今市場烘干機都有，能真正達到使用者想要效果的卻很少，若是您想購買那根據專業的角度向您建議購買菊花烘干機至少應具備的特點：

　　除濕、烘干、制冷、排濕、通風換氣為一體智能化烘干除濕設備。

　　帶式連續干燥，使用方便，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節能減排，相比傳統帶式熱風干燥機節能40%以上，比微波帶式干燥機節能60%以上。

　　適合70℃以下溫度各種烘干除濕模式，干燥穩定，質量好、衛生。

　　創新排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術。

　　機組自動根據多溫度段烘干工藝要求調整烘干時間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制。

　　滿足大溫差、梯度溫度要求。

　　菊花熱泵干燥工藝：

　　1、熱空氣65-75度保溫2-3小時殺青；35-40度保溫2-3小時；升溫到40-45度保溫8小時、升溫到50-55度保溫8小時、共18-20小時。

　　2、35-40度保溫3-4小時；升溫到45-50度保溫15小時、升溫到55-60度保溫1小時、共19-20小時。（注意：熱風送風機一直不停、按小時記錄。）

　　3、新技術熱風干燥烘干和風干結合高效節能烘干費用少！！節能節約人工成本用熱空氣殺青:烘干殺青工藝：用熱空氣65-75度保溫2-3小時殺青。

　　菊花烘干的現狀

　　1、大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高。

　　2、電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現變形和分層脫膠。嚴重時會引起烤糊或火災。

　　3、發熱裝置壽命短、維修更換頻繁。

　　4、部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導致產品烘干質量問題。

　　5、小規模的工廠多采用自然曬干或者風干的辦法。生產周期長，效率低、受天氣影響很大，不能連續生產、勞動強度大，烘干質量難以控制。

　　我們解決的方案：

　　1、采用熱泵對菊花進行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本。

　　2、烘干過程通風好，受熱均勻。

　　3、控制菊花烘干的相應參數，能有效地解決烘干過程出現的問題。

　　4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險。

　　5、溫濕度自動控制，精確度高。有效地避免人工操作而導致烘不干或者過度烘干的現象，降低勞動強度，減少運行成本。