鋼纖維是用鋼質材料加工制成的短纖維。鋼纖維的生產方法主要有以下幾種：

1．鋼絲切斷法 直徑為0.4～0.8mm的冷拔鋼絲，按照規定的長度用切刀、沖床或旋轉切斷成短纖維。冷拔鋼絲制作的鋼纖維的抗拉強度可達1000-2000MPa。但是它的表面較光滑，與混凝土或水泥砂漿基體牯結強度較差。為了增強鋼纖維與基體的牯結強度，通常可改變鋼纖維的外形，即生產異型鋼纖維的方法加以解決。其常用的方法有： (1)壓棱法。在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾進輥在鋼絲上壓出棱形凹坑后再切斷。 (2)波形法。在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥壓出波形后再切斷。 (3)彎鉤法。在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥等距離壓出彎鉤后再切斷。 用冷拔鋼絲切斷法生產的鋼纖維成本較高。工程中有時利用廢舊鋼絲繩拆開洗凈，切斷加工成鋼纖維，則成本可以降低。 用鋼絲切斷法制成的鋼纖維斷面為圓形。也可以沿長度方向對鋼纖維進行變形處理，加工成大頭纖維。

2．薄鋼板剪切法 用冷軋薄鋼板剪切而成。剪切前，用特制的小型縱剪機將冷軋薄鋼板剪成帶鋼卷，其寬度與鋼纖維的長度相同，然后將帶鋼卷連續送人旋轉或普通沖床切斷成矩形截面的鋼纖維。鋼纖維的長度以帶鋼的寬度而定，鋼纖維截面以切削時的進刀量與帶鋼卷的厚度而定。一般帶鋼卷的厚度要求在0.4—0.8mm，切削進刀量為0.4—0.6mm。旋轉的軸與薄板進給方向相互垂直或成一定角度，因此，薄鋼板剪切法生產的剪切鋼纖維一般都扭成一定的角度。薄鋼板剪切法使用的原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強度，也可使用未退火的冷軋鋼板。由于冷軋鋼板的成本較高，常采用邊角料作為原材料以降低成本。 薄鋼板剪切法生產的鋼纖維截面為矩形。沿長度方向，也可制成彎鉤形、波形等異型鋼纖維。目前，我國生產的剪切鋼纖維品種繁多，主要有：直角矩形截面，在長度方向稍有扭曲的剪切鋼纖維；端部呈彎曲形的彎鉤剪切鋼纖維；表面凸壓痕狀的刻痕鋼纖維；波形帶鋼剪切而成的壓波鋼纖維以及集束鋼纖維。集束鋼纖維是由幾個甚至幾十個纖維并排在一起，摻入拌合料時，與水以及砂、石攪拌，使集束鋼纖維均勻分散在混凝土中。

鋼纖維

3．厚鋼板銑削法 用旋轉的平刃銑刀對厚鋼板或鋼錠進行銑削而成。銑削時鋼纖維產生很大的變形，軸向扭曲，截面為月牙形，與混凝土或水泥砂漿基體的粘結性能良好。

4．熔鋼抽絲法（簡稱熔抽法） 用電爐將回收的廢鋼融成1500～1600℃的鋼液，然后在鋼液表面，以一個高速旋轉的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需要的鋼纖維尺寸的要求，刻出許多槽子。當熔抽輪下降到鋼漬面時，鋼液被槽刮出，以高速旋轉的離心力拋出，以極快的速度冷卻成形。熔抽輪內必須通水，以保持冷卻速度。 熔抽法生產的鋼纖維的原材料為廢鋼，來源廣泛，成本低，制造工藝簡單，生產效率高，價格較低。同時，熔抽法利用電爐將廢鋼熔成鋼液時，還可以調整鋼液的化學成分，生產出不同材質的鋼纖維。改變熔抽輪上刻槽的尺寸及熔抽輪的轉速，可改變鋼纖維的尺寸。 由于熔抽法甩出成型鋼纖維時，全部暴露在空氣中，過熱的鋼水易氧化，形成一層強度很低的氧化層，削弱了鋼纖維的截面，對鋼纖維與混凝土的粘結強度有一定影響。