隧道爐參數配置

隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成對特定產品進行烘干、烘烤的隧道式機械設備。翊航公司借鑒及*了技術設計制造，在該領域有豐富的生產制造經驗、擁有*的技術開發優勢。

隧道爐按發熱源不同，可分為電熱隧道爐和燃氣隧道爐或電燃兩用。常規隧道爐采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，溫度穩定，能源消耗低。廠家可以根據自身產品的生產工藝和產量隨意定制長度和寬度。

隧道爐長度由2米至60米，烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為40cm到200cm。隧道內有一條連續運轉的輸送帶，根據功能和產品的要求可定制PVC輸送、鐵氟龍網帶、鐵氟龍布帶、不銹鋼網帶、滾筒輸送線、鏈條輸送帶等。產品烘烤時，通過輸送帶、鏈板、網帶經過加熱區域完成均勻烘烤和輸送的工作。可連續生產，效率高，節省人力，品質穩定。

使用范圍:電子元件、五金、塑膠玻璃產品絲印烘干、硅膠產品二次硫化、五金噴油絲印烘干、UV固化烘干、食品類烘焙、應用于銅片、寶石、塑膠、模具、五金、玻璃管、活性炭、預熱、淬火、燒、燉、退火、灰化試驗、精煉及其它高熱處理實驗等。為產品提供連續性烘烤工藝，可自由掌握烘烤時間，大程度提升工作效率和工藝穩定性。

東莞市翊航機電設備有限公司專注于400℃以內的中低溫隧道爐，經驗豐富、功能*、質量可靠，溫度低可達±1℃。

以下為部分常用規格示例，具體尺寸及材質要求由客戶提供方案或由我公司了解產品工藝后進行方案設計

基本配置說明

1. 爐膛內膽全部采用202#不銹鋼砂板或鏡面板（食品類烤爐為304#材質），外部采用冷軋鋼板，精粉體烤漆處理；

2. 支架常規使用60×60×方通制作，外觀粉體烤漆；

3.密封材質為硅酸鋁板，厚度100mm；

4.熱循環方式：紅外線熱輻射，風機置頂熱循環；

5.加熱材質為紅外線發熱管或硅碳棒；

7.溫度范圍：室度+20—400℃可調；

8.傳動：變頻器+調速馬達，可無級變頻；

9.溫控：溫控器+交流接觸器、溫控器+固態繼電器、溫控器+可控硅，三種方式可選（區別在于溫度和各部位溫度差異度）；

10.安全保護裝置：超溫保護、高溫保護、過流保護，漏電接地保護；

隧道烤爐主要參數

操作步驟與常見問題說明

1.打開電源開關；

2.打開加熱開關，按1—6的順序逐步開啟；

3.設定工作溫度，使用SET鍵及“>"“<"進行設定；

4.溫度可調范圍：室溫＋5－200℃

5.待溫度上升至80℃，打開輸送開關，按產品工藝要求進行調速，變頻器為無級變頻，帶自檢功能，待自檢完成后顯示數據正常后方可進行調速，調速應逐漸增減，禁止急降急升；

6.本設備使用的輸送帶材質為鐵氟龍涂層布帶，其特性為耐高溫，耐腐蝕，表面平整度好，在加熱及強力拉伸狀態下易發生整體變長、側滑現象；

7.皮帶側滑：本設備末端有兩個調節輪盤，當輸送帶滑至一側時，順時針方向微調同側輪盤，待皮帶運行半周，視改善情況再進行一次或多次微調整，解決側滑問題時禁止大幅度調整方向，當輸送帶已滑至一側邊框時應減速調整或停機；

8.皮帶變長：這是由其物理特性造成，屬于正常現象，一般發生在使用后30-60天內。變長后會出現皮帶打滑，滾筒轉皮帶不轉的情況；解決方法仍然是調節末端的調節輪盤，順時針方向轉動調節輪，拉緊皮帶至正常狀態，注意兩側同幅度；

9.非專業人員請勿開啟電控箱或接觸電路，需檢查或清潔設備時請關閉電源總閘；