乳化罐的作用：

　　乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。

　　結構特性與工作原理

　　該設備結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有的特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。高剪切機在高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。

　　主要參數及配置

　　1）公稱容積 ：50L-20000L 等通用規格及非標設計生產。

　　2）結構形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調配、反應、酶解等工藝操作。

　　3）夾套形式：空心（導熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高。

　　4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發泡，具有良好的隔熱保溫效果。

　　5）外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。

　　6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等

　　7）攪拌轉速：2850r/min,（定速）或配置無極變速機調速及變頻器調速。攪拌電機功率，攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質而定。

　　8）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。

　　9）支腳形式：可調節三棱錐形式或圓管式。

　　10）設備附件配置 ：快開式衛生人孔、視鏡、溫度計（液晶數顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口等接口，管口可按工藝選取（可增減）。

　　11）設備材質： 內罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。

　　乳化罐的特點

　　1）乳化罐罐體采用衛生無菌級設計；

　　2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。

　　3）結構設計人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛生。

　　4）適宜的徑高比設計，節能，物料混合快，乳化、均質效率高。

　　5）運轉平穩，噪音低。

　　6）內罐體表面鏡面拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合GMP等規范要求。

　　7）可配有溫度顯示控制及外置液位計