日東波峰焊外置噴霧：

　　1、運輸系統：直聯式入板機構，特制不銹鋼鏈條傳輸，鋁合金導軌設計，經久耐用；運輸系統：采用分段浮動式結構，有效防止導軌變形；

　　2、預熱系統：采用抽屜式模組式節能設計，紅外、熱風任意組合，溫度控制采用PID方式，使溫控精度達到±2°C，預熱區與焊接區的溫度下降值≤5°C;

　　3、噴霧系統：噴霧外置，可以一體控制，不增加成本的同時噴霧遠離預熱區，有效杜絕火患，爐體內部無助焊劑干擾，電箱安全潔凈；內置局部選擇性噴霧裝置（選配）

　　4、錫爐采用外熱式加熱，錫爐內膽采用鑄鐵制作，內表面防腐蝕處理，兩個低流速噴口、低氧化量設計；

　　5、強制式冷卻系統

　　日東波峰焊產品特點：

　　1、采用噴嘴與PCB垂直噴涂阻焊劑，以提高噴涂的均勻性和穿透性。A、噴嘴與PCB垂直可使噴出的阻焊劑在PCB上更均勻，對空的穿透力更強，江會提高釬料的爬升能力。B、自動路徑優化系統可保證阻焊劑噴涂實現 二次涂覆提高阻焊劑涂覆均勻性。C、*是軟件系統，可自行根據運輸速度、PCB寬度進行調節。

　　2、采用鑄鐵表面鍍陶瓷爐膽，可提高爐膽壽命。采用了厚度為10mm壁厚的鑄鐵爐膽，大大的提高了錫爐在受熱情況下抵抗變形的能力。鑄鐵里面含有大量的石墨，它對于欠料幾乎不產生潤濕現象，故對爐膽的腐蝕行為很小，為了更有效的提高爐膽的耐腐蝕性能及表面光滑度，在鑄鐵表面進行陶瓷工藝處理，更有效的提高了使用壽命。

　　3、采用新流道、新噴口等降低氧化量的裝置，有效降低客戶運行成本。降低氧化裝置是要有效控制波峰的流動速度，降低落差，減少接觸面積，縮短運動路徑，有效消除“ "現象產生；采用動態旋轉部分與氧氣隔離，杜絕黑色氧化物的產生；根據PCB的寬度調節噴口的寬，從而有效降低焊錫氧化。

　　4、采用新型葉輪及流道設計，提高波峰平穩性，A、采用波峰平穩性控制技術，B、混合預熱，C、內置局部選擇性噴霧裝置，D錫爐區局部充氮裝置