大型果汁飲料加工設備 時產(chǎn)8000瓶橙汁飲料生產(chǎn)線 自動化設備

　　果汁飲料生產(chǎn)線設備操作流程：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質的進入。

　　4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁脫去過量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對保證果汁風味風味是的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。

　　8、均質：過濾后的汁液經(jīng)均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質機壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5S-10S／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。 12、全自動灌裝機：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換性。

　　13、 全自動灌裝機沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當瓶子經(jīng)過風送系統(tǒng)被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內(nèi)，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。 瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥。 全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代*的灌裝頭組，余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，以免了二次污染的發(fā)生，同時防止飲料的氧化。

　　14、全自動灌裝機封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用*的磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。

　　15、全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

　　大型果汁飲料加工設備 時產(chǎn)8000瓶橙汁飲料生產(chǎn)線 自動化設備操作要點：

　　1原料：選用新鮮、成熟的酸梅果，不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。

　　2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的料池內(nèi)，以便于流送，減少酸梅果的破損。

　　3清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

　　4挑揀：剔除果蔬原料的雜質、次果、爛果。

　　5除梗破碎：除去酸梅的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質帶來不利作用，同時也對酸梅進行預破碎便于輸送。

　　6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

　　7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。

　　8預熱：通過蒸汽直接加熱，使酸梅皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

　　9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應于漿果類榨汁的設備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。

　　10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、淀粉等物質充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。

　　11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種的和*的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質優(yōu)于其它過濾技術。

　　13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。

　　14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設備中帶來的顆粒雜質，使產(chǎn)品更加清亮透明。

　　15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質量達到符合標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。

　　16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質量。

　　17檢驗：按標準規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。

　　18成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。

　　大型果汁飲料加工設備 時產(chǎn)8000瓶橙汁飲料生產(chǎn)線 自動化設備特點優(yōu)勢介紹

　　(一)原料的選擇和洗滌

　　1. 應有良好的風味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質,無明顯的不良變化.

　　2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

　　3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應該無霉爛果或蟲蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打漿

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的預處理

　　a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

　　原理:加熱使原生質中的蛋白凝固,改變的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果膠酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果實的結構,果汁存在的部位,組織性質以及成品的品質要求而異.

　　a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.

　　果實的出汁率取決于果實的質地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗濾

　　三)果汁的澄清和過濾

　　(1)澄清

　　電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。

　　① 自然澄清

　　② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負電荷的膠狀物質和帶正電荷的明膠相互作用,凝結沉淀,使果汁澄清

　　(2) 過濾

　　(四)果汁的均質和脫氣

　　(1) 均質

　　渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質.

　　(2) 脫氣

　　果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮氣交換法.

　　(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合

　　絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨制得品質良好的果汁,但與其他品種的水果適當配合比較好。

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖

　　在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　　① 糖度的測定和調(diào)整

　　② 含酸量的測定和調(diào)整

　　采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配

　　(六)果汁的濃縮

　　a. 真空濃縮法(一般23-35℃/);

　　b. 冷凍濃縮法(可溶性物質≯50%);

　　c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);

　　d. 芳香物質回收.