茶飲料是指用水浸泡茶葉經抽提、過濾、澄清等工藝制成的茶湯或在茶湯中加入水、糖液、酸味劑、食用香精、果汁或植(谷)物抽提液等調制加工而成的制品;具有茶葉的風味,含有天然茶多酚、等茶葉有效成分,兼有營養、保健功效,是清涼解渴的多功能飲料。
易拉罐花茶飲料生產線設備流程:易拉罐依次由進罐螺桿和進罐星輪推到托罐臺上。托罐臺上的空罐上升頂開灌裝閥的密封墊進行灌裝,灌滿的易拉罐被送到輸送帶上,送進封罐機封蓋。封蓋機在凸輪的控制下通過取蓋、蓋翻邊、卷邊等動作完成封蓋后,易拉罐進入實罐輸送系統。
(一)PET瓶2000型蒲公英飲料加工設備 ZYL整套紅茶綠茶生產線 茶飲料生產線工藝要點:
1.化糖:加入適量純凈水,通入蒸汽加熱到75℃,將白砂糖投放到鍋內溶化,在加入白砂糖用量1%的化糖用粉末狀活性炭,充分攪拌,并通過硅藻土過濾機過濾,完成糖漿的濃度45BX′。
2.調配罐:注入額定用水量的60%的純凈水加熱到80%,將萃取液和完成糖漿分別加入,同時開啟攪拌。
3.板框過濾機:將配料罐內的料液通過過濾級別為~5μm板框過濾器過濾,料液應為透明、無味、無肉眼可視物。
4.緩沖罐:把濾液定容到額定的刻度。
5.高速分離機:5890r/min,料液通過該機器時利用高速旋轉所產生的離心作用,把不溶于水的雜質一并分離并從料液中排出。
6.瞬時滅菌機:滅菌溫度137℃,2~4秒。料液通過滅菌機時可把料液中絕大部分微生物殺死,處于商業無菌狀態。殺菌溫度一定要控制好,過高則易使料液產生褐變,過低則影響殺菌的效果,加入適量的-環狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產生。
7.高位電控恒溫罐:本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃,考慮到與環境的溫差,因此要安裝高位電控恒溫裝置。
8.三合一灌裝機:本機集沖瓶、灌裝、旋蓋三位一體,PLC自動控制。經過預處理的PET空瓶,通過無菌水沖洗后自動進入灌裝封口工序。
9.倒瓶殺菌機:封蓋后的半成品(相對于完成了貼標、噴碼等工序后的產品而言),迅速通過倒瓶系統,時間為40s左右。在此期間,瓶內的料液利用自身的余熱對瓶蓋、瓶口再次殺菌,然后通過輸送帶進入噴淋冷卻裝置。
10.噴淋冷卻機:該機分段噴淋出的溫水、涼水沖洗灌裝過程中附著在瓶體上的料液,同時由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。
11.套標縮標機:商標經過套標機后進入縮標機,縮標機分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據商標的材質(不同的收縮比)作相應的調整,要求收縮后的商標美觀、大方、無皺、無污漬。
12.噴碼、檢驗、入庫:套標后的產品噴碼、檢驗員檢驗后,填寫合格正,裝箱封箱。成品入庫。
(二)PET瓶2000型蒲公英飲料加工設備 ZYL整套紅茶綠茶生產線 各組成部分做簡要的描述:
1.原果處理(因每種水果的處理工藝不盡相同,故就不一一解釋,如做原果處理可與我司人員溝通。)
2.水處理系統
水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等,瓶裝水生產廠家需要將現有的水源水樣拿去相關部門進行檢測,我們將對水質報告進行詳細的分析,出一套詳細的水處理方案,并選配相應的水處理設備,使成品水符合飲用水標準。
4.調配系統
①蒸汽化糖鍋(電加熱化糖鍋費電);
②配料罐:按順序加入澄清原茶與其余添加劑,配置成品飲料;
③雙聯過濾器:過濾配料過程中所融入的雜質;
④真空脫氣機:防止氧化茶,灌裝時冒泡等問題,保持茶飲料質量;
⑤高溫瞬時殺菌機:殺菌時間在幾秒之內,保持茶飲料的風味、營養;
⑥冷熱缸:預熱,防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右(熱灌裝溫度)而回流。
5.灌裝系統
沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成,夾瓶頭隨上圓盤旋轉,靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸,依導軌作一百八十度翻轉,沖洗并滴干,再翻轉180°。
灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機,灌裝卡瓶板托住瓶頸,隨水箱等一起旋轉,并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝,灌裝完后,下降脫離灌裝閥,灌裝閥自行關閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。
封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入,完成卡蓋,旋蓋后由卡瓶板送出。
6.噴淋殺菌冷卻機:
采用循環熱水噴淋殺菌,溫水預冷,冷水冷卻的三段式處理或多段式處理,殺菌及冷卻時間根據用戶需求變頻調速,自動控制自動化。應用于各種瓶裝、罐裝飲料,果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌,也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。
7.包裝系統:
①燈檢設備
②吹干機:將瓶身吹干,便于后面的套標
③套標機(根據瓶型,也可用貼標機)
④噴碼機:噴印生產日期
⑤全自動膜包機:茶飲料的包裝
















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