一、氨基酸液態肥生產線設備 日產10噸水溶肥加工設備概述：

　　CZ-4B型稱重式全自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　　液體肥設備設備特點:

　　1、采用美國梅特勒-托利多METTLER TOLEDO稱重傳感器和控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。

　　2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

　　3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。

　　6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際進口元件，確保了設備的穩定運行。

　　7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。

　　二、氨基酸液態肥生產線設備 日產10噸水溶肥加工設備恒溫發酵罐技術參數配置：

　　廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

　　發酵罐分類

　　1、按結構形式分為：上下錐形封頭、上下橢圓封頭

　　2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱

　　3、按容積大小分為：100-10000L等規格，也可根據客戶實際需要進行設計、制造。發酵罐結構罐體：主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）

　　罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌

　　筒體材質：

　　(a) 內膽不銹鋼(SUS304/SUS316L)、夾層碳鋼(Q235-B)，外涂防銹漆；

　　(b)內外筒體全不銹鋼(SUS304/SUS316L)。發酵罐用途廣泛應用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒等行業的攪拌、發酵。發酵罐特點1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/)。

　　2.按照衛生級要求設計，結構設計人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。

　　3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。

　　4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩定性。

　　注：

　　1、圖表中的公稱容積、尺寸等參數為標準配置，如客戶另有要求，請提出。

　　2、夾層工作壓力≤，如客戶有特殊要求可按要求定做。

　　3、冷熱缸選型需提供的工藝參數：物料性質、工作壓力、工作溫度、特殊要求等。

　　技術要求：

　　1、文件支持：可提供設備結構尺寸圖紙（PDF）、使用說明書等。

　　2、按使用功能要求，分別采用如下標準設計、制造、檢驗：

　　A、《藥品生產質量管理規范（1998年修訂版）》第四章第31-37條款；

　　B、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》；

　　C、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》；

　　D、《食品機械安全衛生（GB16798-1997）》。