水蜜桃果酒果醋加工設備 自動化發酵系統 年產100噸桃子酒生產線果酒釀造的工藝流程

　　鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→發酵→倒桶→陳釀→過濾分離→冷處理→調配→過濾殺菌→成品

　　葡萄酒、果酒生產企業的生產設備有：

　　1．原料處理設備：破碎機、壓榨機、輸送泵

　　2．發酵設備：控溫發酵罐

　　3．儲酒設備：貯酒罐、輸送泵

　　4．過濾設備：硅藻土過濾機、板框過濾機等

　　5．冷凍設備：冷凍機、隔熱罐或速凍機

　　6．殺菌系統：鍋爐或其他供熱設施

　　7． 設備：殺菌設備或 過濾設備

　　8．灌裝設備：半自動或自動洗瓶機、自動裝酒機。

　　水蜜桃果酒果醋加工設備 自動化發酵系統 年產100噸桃子酒生產線桃汁飲料生產工藝流程：

　　原料選擇→洗果→打漿→酶解→榨汁→澄清→調配→脫氣.滅菌→灌裝.封口。

　　1.原料選擇：選成熟度良好的果實，如成熟低，則需進行后熟，剔除病.蟲.腐爛的果實。用清水漂洗干凈。桃毛太多時，可用洗滌劑洗去，然后用清水沖洗干凈。

　　2.打漿：桃果實經洗凈后直接用打漿機打漿，使皮和核分離出來。也可以加入果重的倍水打漿。

　　3.酶處理：每噸桃果肉添加精制桃專用果膠酶制劑千克。果膠酶先用果汁配成含酶量2％的酶液，然后加入，并攪拌均勻。在30～35℃條件下酶解3～4小時。

　　4.榨汁：將酶處理后的果漿榨汁，至果渣呈干餅狀。

　　5.澄清：將所得桃汁過濾或澄清。如酶解時加酶量不足或酶解時間不夠，使果膠分解不，過濾后果汁易因果膠形成二次沉淀，可在每噸果汁中加入30～50克果膠酶制劑，進行二次酶解。再經精過濾后，便可得到無沉淀的澄清桃汁。

　　6.調配：用白砂糖配成60％的糖液，煮沸過濾。將檸檬酸配成50％的酸液。用糖液.酸液和水調飲料中原果汁含量在10％以上，含糖量12％，總酸含量至％，再用天然色素檸檬黃調色。也可不加色素調配。

　　7.脫氣.滅菌：將調配好的果汁真空脫氣，高溫瞬時滅菌，滅菌條件96℃，30秒。

　　8.灌裝.封口：將果汁趁熱裝入殺過菌的熱玻璃瓶中，蒸氣或沸水浴保溫10～20分鐘。分段冷卻至38℃。

　　質量要求：黃桃果汁飲料呈淡黃色，白桃果汁飲料呈白色，澄清透明無沉淀，無異物。酸甜適口，有桃子特殊的風味，含糖量在12％以上(按折光計)。

　　水蜜桃果酒果醋加工設備 自動化發酵系統 年產100噸桃子酒生產線中意隆公司可承接的項目：

　　1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線

　　2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水.純凈水生產線

　　3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線

　　4.每小時100桶——1500桶，3加侖.5加侖桶裝飲用水生產線

　　5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料.茶飲料.功能保健飲料.易拉罐啤酒生產線）

　　6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線.酸奶生產線.鮮奶生產線.巴氏奶生產線）

　　7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線.PET碳酸飲料生產線.易拉罐碳酸飲料生產線）

　　8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生產線.黃酒生產線.藥酒生產線.葡萄酒生產線.保健酒生產線等）

　　9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備

　　10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。

　　11.板式和管式UHT裝置.CIP系統。

　　12.整廠交鑰匙工程。