植物蛋白飲料設備：果汁飲料生產線

　　果汁飲料生產線是我公司主打產品，主要用于現代工業化飲料的加工生產，吸收了國外的的生產工藝、殺菌工藝以及灌裝技術和包裝技術，并且融合了過去十多年的現場經驗，從而制造出的果汁飲料生產線設備。

　　果汁飲料生產線的分類：根據原料不同，包裝方式不同，生產工藝不同，所需要的生產設備也是不同的。目前市面上比較多的是濃縮液調配型飲料、原果榨汁后再調配的飲料、榨汁后直接灌裝的無添加飲料（NFC）。根據包裝不同有利樂包、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、無菌袋包裝等，根據工藝不同分為無菌灌裝、中溫灌裝、高溫灌裝等。

　　果汁飲料生產線特點：

　　1.果汁飲料生產線多用途:系統模擬工業化生產,是工業化生產線的再現。

　　2.果汁飲料生產線系統完整性:對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調配、脫氣、均質、殺菌、灌裝，直至最終產品包裝完整的果汁飲料生產線。

　　3.關鍵性設備的獨立性:考慮到工藝的研究，對于部分設備,既可配套于系統中,也可獨立使用,無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節約能源。

　　4.管線充分考慮到給參觀者演示的需要,布置整齊,并使每個操作系統單元能自成一系統。

　　5.果汁飲料工藝設計,優良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統設計優良，結構緊湊，外形美觀,排布走線合理。

　　果汁飲料生產線設備組成：水處理設備、破碎榨汁設備、萃取濃縮調配設備、過濾分離澄清設備、均質乳化殺菌設備、吹瓶理瓶上瓶設備、果汁飲料灌裝機、套標貼標噴碼設備、包裝碼垛輸送設備、蒸汽鍋爐、CIP清洗設備、管件閥門其他設備等。

　　果汁飲料生產線工藝流程：

　　原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調配-均質殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機-二次殺菌冷卻機-套標簽-噴生產日期-包裝-碼垛-入庫

　　1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗:的洗凈原果是降低生產時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

　　3、打漿:用打漿機打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁,再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4.調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調配,不斷攪拌,使糖溶化。

　　5、過濾:調配好的果汁,經離心過濾機過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

　　6、均質:過濾后的汁液經均質機均質,可使細小果肉進一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10-12兆帕。

　　7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

　　中意隆機械生產單機設備有：

1.前處理設備：包括水處理系統、飲料調配罐、果酒發酵罐、酵素發酵罐、醋酸發酵罐、生物發酵罐、熟化罐、陳釀罐、無菌罐、果蔬清洗機、果蔬破碎機、水果打漿機、螺旋榨汁機、儲存罐、制冷罐、螯合罐、UHT板式殺菌機、UHT管式殺菌機、UHT超高溫瞬時殺菌機、CIP清洗機等單機。

瓶裝生產設備組成：自動吹瓶機、風力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：尚運公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到24000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。

3.易拉罐裝設備組成：包括全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、冷罐機、儲罐臺、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到24000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

4.玻璃瓶裝設備組成：包括洗瓶機、瓶預熱機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到24，000瓶/小時（ 以250ml 玻璃瓶計算）。

5.生產線后段包裝設備：開箱機、裝箱機、裹包機、封箱機、碼垛機等系列產品。