ZYL-YLSB整套小型果汁飲料設(shè)備 300ML功能飲料生產(chǎn)線

　　果汁飲料生產(chǎn)的工藝流程 1.稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。 2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì)，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。 3.均質(zhì)：對于稀釋后的果汁進行均質(zhì)，使果汁均勻、穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。 4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進行。開動攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。 5.調(diào)配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調(diào)配缸，使之混合均勻，并定容。zui后按配方量加入香精和(或)色素，并攪拌均勻。 6.過濾：將調(diào)配完成的料液再通過連接在管道上的過濾桶進行過濾，以去除可能存在的懸浮物、雜質(zhì)，確保產(chǎn)品的透明、均勻

　　一致、無沉淀。 7.殺菌：將過濾后的料液通過UHT殺菌機，對料液進行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。當(dāng)殺菌時，要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于。 8.清洗：瓶子通過洗瓶機，充分洗凈瓶子內(nèi)可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一"灌裝機。 9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內(nèi)溫度不低于85℃。灌裝后封蓋。封蓋時要調(diào)整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴(yán)密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一"熱灌裝機。 10.倒瓶：將熱灌裝完成后的產(chǎn)品過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 11.燈檢：讓產(chǎn)品通

　　過燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質(zhì)，瓶子封口是否完整等，確保合格的產(chǎn)品進入下一步。 12.冷卻：讓產(chǎn)品通過冷卻隧道，使產(chǎn)品的溫度迅速降到(38±2)℃。ZYL-YLSB整套小型果汁飲料設(shè)備 300ML功能飲料生產(chǎn)線加工設(shè)備特點1. 多用途：系統(tǒng)模擬工業(yè)化生產(chǎn)，是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。既可用于教學(xué)演示全部生產(chǎn)流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應(yīng)用及樣品的制作。2.系統(tǒng)完整性：對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產(chǎn)品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預(yù)熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、殺菌、灌裝，直至 終產(chǎn)品包裝完整的生產(chǎn)線系統(tǒng)。3. 關(guān)鍵性設(shè)備的

　　獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設(shè)備，既可配套于系統(tǒng)中，也可獨立使用，無需附屬設(shè)施。并在能源供應(yīng)上盡可能獨立以節(jié)約能源。4.低產(chǎn)能設(shè)計（ 20L/H）節(jié)約了原料的一次性投入，方便試驗過程的備料，特別適合高校類客戶群體和企業(yè)研發(fā)部門做產(chǎn)品工藝研究之用，也可進行長時間批量生產(chǎn)。5.綜合考慮系統(tǒng)特性及實驗室地理位置及有限的能源供應(yīng)，系統(tǒng)能耗設(shè)計更為合理、便捷。6.管線充分考慮到給參觀者演示的需要，布置整齊，并使每個操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)。7.*的工藝設(shè)計，優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。