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一.果蔬汁酵素飲料生產(chǎn)線工藝：
　　堅果或果實等經(jīng)過壓榨.提取.發(fā)酵等生產(chǎn)工藝制取的果汁飲料生產(chǎn)線工程在我國食乳品行業(yè)有廣泛的應用。發(fā)酵飲料一般要經(jīng)過原料處理.滅菌.接種.發(fā)酵管理.過濾.調(diào)配.均質(zhì).灌裝.滅菌.冷卻處理.成品等環(huán)節(jié)。
　　二.復合型水果酵素飲料發(fā)酵罐應當符合以下要求：
　　夾套：設計壓力 Mpa，夾套材質(zhì)：304不銹鋼，用于溫控.滅菌；采用優(yōu)化導流設計，提高了交換效率和罐內(nèi)溫度的均勻性；
　　進氣過濾：采用一路深層通氣質(zhì)量流量計顯示，采用精度為μm的進口除菌過濾器，配空氣分布器，防倒流裝置；確保安全并可獨立滅菌，可以延長使用壽命；
　　電機：采用進口調(diào)速電機（加強型冷卻裝置，確保電機能在惡劣的環(huán)境中長期運行）；
　　調(diào)速器：采用進口的
　　攪拌：頂式機械攪拌系統(tǒng)，采用攪拌軸專用316L不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，長期使用不變形；
　　攪拌形式：可調(diào)式2級6直葉攪拌槳，1級壓迫式消泡槳，4塊式擋料板；
　　專用無菌取樣閥：在位滅菌.微量取樣不染菌，，不積料。
　　專用無菌放料閥：在位滅菌.材質(zhì)特制，可無雜菌放料，，不積料，使用

三.發(fā)酵罐設備控制與參數(shù)：
　　攪拌轉(zhuǎn)速范圍：50~500rpm；無級變速；精度：±1；
　　PH控制范圍:2~14ph;精度:±；分辨率:；
　　DO控制范圍：0~，控制精度:±3%;分辨率:%
　　溫度控制范圍:水溫+5~60℃；精度:±℃；分辨率:℃
　　液位控制電極檢測，電磁閥補料，自動控制；
　　泡沫控制電極檢測，電磁閥補消泡劑；靈敏度100~100000Ω；
　　通氣手動調(diào)節(jié)，流量計顯示；
　　罐壓手動調(diào)節(jié)，壓力表顯示；范圍:0~；

四.果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線工藝流程及制作步驟：
　　1.發(fā)酵菌種制備：
　　通過生物培養(yǎng)方式選取優(yōu)良菌種，為發(fā)酵基質(zhì)的轉(zhuǎn)化提供原料；
　　2.果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線：
　　（1）通過蒸煮罐及配料罐進行發(fā)酵底料的配制；
　　（2）發(fā)酵的主要原料有麩皮.麥芽.酒花.山花蜜等；
　　（3）發(fā)酵罐的構造：發(fā)酵罐為全封閉的控溫設備，配有進液口.取樣口.壓力泄放口等，內(nèi)部經(jīng)過精拋光處理，符合微生物菌群的生長與產(chǎn)物的合成；
　　（4）果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線的發(fā)酵方法：發(fā)酵罐在進料前，事先必須的消毒滅菌處理，保證罐體和管道無菌，檢查所有的閘門是否關閉，密封設備是否完好
　　（5）料液溫度升至28℃時，開始進行熱交換和停止攪拌。在開始4小時，每隔1小時打開出氣閘門攪拌10分鐘，以利微生物的繁殖。
　　（6）靜置密閉發(fā)酵，經(jīng)常觀察料液的發(fā)酵情況，保持發(fā)酵溫度在29～30℃之間，待壓力升至～2公斤/厘米2，發(fā)酵即告結束。
　　3.果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線的罐內(nèi)巴氏滅菌與冷卻澄清：
　　發(fā)酵終止后，立即同時打開蒸汽閘門加熱和開動攪拌器，待溫度升至60℃時，進行緩慢熱交換，使液溫保持在60～65℃，30分鐘，立