一、CIP清洗系統的工藝流程：初洗—循環加熱—循環沖洗—終端清洗—滅菌—保壓等。
實時監控系統運行狀態，記錄并存儲數據，CIP清洗站具備自檢、互鎖、報警功能，以防止清洗過程中對其他系統造成污染。
二、清洗順序：清水→堿液清洗（加熱循環）→清水→產品水（一般指純化水或注射用水）清洗。
三、清洗時間：清洗時間一般根據清洗對象而確定。一般洗滌通常用時3～5 min，用常溫或60℃以上的熱水來洗；堿洗通常用時5～10 min，用含量1%～2%的堿液來洗，清洗溫度一般控制在60～80℃；中間洗滌通常用時5～10 min，用60℃以下的清水來洗；最終淋洗通常用時3～5 min，用產品水來洗。
四、大型全自動清洗機控制系統
在食品行業中，根據設備工況與生產工藝要求，清洗過程需要進行CIP/SIP。在保證操作與驗證過程的重現性和有效性的基礎上，可通過HCI（人機交互）輸入固定的操作模式來實現CIP/SIP。
（1）操作界面：包括工藝流程圖、手動-自動模式。
（2）初洗：沖洗容器內或表面上的多數殘留物質。
（3）循環清洗：利用已配置好濃度的清洗液去除系統內的有機物、無機物、微生物及有害物質。
（4）終端清洗：采用藥用標準的注射用水來實現配料系統的終端清洗，以確保配料系統內的殘留物數量不會影響下一批次的產品質量。
（5）SIP：為防止CIP系統微生物的滋生，采取在線滅菌技術。
（6）監控：包括歷史曲線、歷史數據、操作記錄、工藝流程等。
（7）數據存儲：可監控溫度、壓力、流量、電導率、pH值等，并進行參數備份，以滿足自檢或GMP認證要求。
（8）安全報警模式：設備操作錯誤或出現故障時，采用聲光報警提醒模式。
（9）密碼保護：采用三級密碼管理，有利于系統管理，避免發生差錯。
五、酸堿裝置
在食品生產中，有的裝置用水不易清洗，而需用到酸溶液或堿溶液，以達到清洗的目的。在線清洗裝置具有獨立的加酸系統、加堿系統，通過測定在線檢測儀的電導率以及自動控制計量泵來補充酸、堿量，及時調整酸罐、堿罐的清洗液濃度，并及時補充清洗過程中酸、堿的消耗量，以此穩定容器或管線內清洗液的有效濃度。
在食品生產中，有的裝置用水不易清洗，而需用到酸溶液或堿溶液，以達到清洗的目的。在線清洗裝置具有獨立的加酸系統、加堿系統，通過測定在線檢測儀的電導率以及自動控制計量泵來補充酸、堿量，及時調整酸罐、堿罐的清洗液濃度，并及時補充清洗過程中酸、堿的消耗量，以此穩定容器或管線內清洗液的有效濃度。
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