原煤烘干機

原煤烘干機工藝流程：
待烘干的原煤物料首先經(jīng)皮帶輸送機輸送至滾筒前端的下料溜槽，進入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕"，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|(zhì)熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋式除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個烘干過程。

性能特點

原煤烘干機性能特點如下：
1、配置了原煤專用干燥熱源系統(tǒng)，該熱源以干燥過程中收集的煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問題，又解決了干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵問題。
2、原煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
4、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
6、新型內(nèi)部結(jié)構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
7、原煤烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 " ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
8、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 " ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
9、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。