工藝流程 原料→挑選→洗滌→壓破→軟化→滲浸→粗濾→澄清→精濾→配料→罐裝→密封→殺菌

　　一、原料標準

　　挑選，洗滌，用于生產山楂原汁的原料，其標準基本與泥狀山楂醬的原料標準相同。從綜合利用的角度出發，應重視兩點：一是利用山楂資源，發展飲料生產。二 是以山楂罐頭制品等所剩下腳料，特別利用山核生產飲料。山楂核是指對山楂進行除核處理時，連同山楂種子一起被帶出的、附有籽巢、花萼、果蒂和部分果肉 的 ，約占山楂原料總重的30～40%。每公斤山楂可替代公斤鮮山楂，用于生產各種山楂飲料。這是提高山楂利用率，增加經濟效益，搞好山楂綜合利 用的一條重要途徑。

　　二。軟化：

　　用滲浸法制取原汁，影響原汁的風味、色澤、產率的關鍵是軟化濕度的高低以及軟化時間的長短。其次是滲浸用水量的多少、滲浸溫度和滲浸方式。

　　山楂原汁的制備，還應Z點考慮和平衡下列幾個因素：

　　（1） 應盡量做到保持山楂的原有營養成分。良好的色澤與風味。

　　（2） 制備原汁的具體工藝條件的選擇，應以滿足某一類型產品（飲料或果凍制品）對原汁的質量要求。

　　（3） 原汁的產率與制取原汁后所剩下腳料一殘楂的綜合利用情況有關。考慮綜合利用以求限度的提高出汁率。

　　（1） 一 次渣浸法：軟化溫度85～95℃，軟化時間20～30分鐘，軟化后自然冷卻滲浸12～24小時，軟化和滲浸總用水量約為鮮山楂原料總重量的3倍。用此方法 制取原汁，原汁所含可溶性固形物總量，約為所用鮮山楂原料總重量的6%。一次滲浸法所得原汁，果膠含量較低，透明度好，色澤與風味均佳，適于生產各種飲 料。制取原汁后所剩殘楂，可用于生產泥狀山楂果醬、山楂糕等制品。

　　（2） 間 歇二次滲浸法：次滲浸，軟化溫度85～95℃，軟化時間20～30分鐘，總用水量約為山楂原料總量的2倍，軟化后即行濾汁。濾汁后，加入原料重量 2～3倍的水，升溫至沸，并保持微沸狀態30分鐘，然后自然冷卻滲浸8～12小時，即可進行D二次濾汁。兩次所得原汁可混合使用，可溶性固形物總得率，約 為山楂原料總量的9%。兩次滲浸所得原汁，經混全后既可用于生產山楂飲料制品，又可用于生產山楂果凍制品，其殘楂仍有一定的綜合利用價值。

　　（3） 間 歇多次滲浸法：次軟化，滲浸濕度為95～100℃，軟化時間30～60分鐘，用水量為山楂重量的3倍，軟化后即行濾汁D二次以及以后各次的軟化滲浸 條件基本同次，只是在加水量方面，減少至山楂原料總重的1～2倍。采用此種方法，可進行5次以上的軟化滲浸，并將各次所得濾汁，混合使用。間歇多次滲 浸法，實質上是山楂原料在微沸的水中，經較長時間的熱浸，（一般需3小時以上）。各次軟化滲浸用水，直接使用80℃以上的預熱水，可收到更好的滲浸效果。 可溶性菜物總得率一般為所用鮮山楂原料總重量的12～15%。所得混合原汁，適宜生產山楂凍制品，亦可用于生產山楂飲料制品。