現代科技的飛速發展，全自動智能化時代已經到來。中國化妝品行業也對智能化提出了較高的要求，這就意味著化妝品制造業企業開發提高高智能化的灌裝技術、性能與質量。

　　生產設備技術要求：

　　屬于液相透明物質，水相處理系統，攪拌鍋及凈置儲罐、過濾裝置等對的質量問題有著重大影響。因此需從工藝設計與設備控制上保證符合產品質量要求。

　　1、不銹鋼攪拌鍋及儲罐，設計時需要考慮材質及清洗的難易程度，生產設備會接觸溶劑、表面活性劑以及含有CIˉ的物質，在設計時，需采用不銹鋼材質，所有與接觸的部分接觸設備需要采用更耐腐蝕和高溫的316不銹鋼材質，宇航為客戶選用了采用不銹鋼材質，從基礎材質上保證了設備的品質。

　　2、其次在設計時我們考慮到了設備的進水口與排水口的位置，合理設計進水口的位置，方便人工清洗設備。

　　3、為方便操作，設計了操作平臺，方便投料清洗。

　　4、加熱、冷卻、分散、攪拌于一體

　　生產設備后期保養建議

　　為了控制好的質量，在生產中要保持生產設備和用具的清潔，在工作過程中要善于總結經驗，制定操作方便、有效的生產設備清洗消毒的管理規定。對于所有與直接接觸的設備，每季度都需要保養一次，包括清洗水垢，消毒滅菌維護等。

　　宇航為客戶制定的生產合理*的整體性方案，提高了生產設備的生產的性、清潔以及便捷性，大大保證了客戶產品的質量，得到了客戶的肯定與贊許。

　　自動式液體灌裝生產線由自動式直線型液體灌裝機、全自動上蓋機、自動式旋蓋機等構成的灌裝聯動線。工業化制造業企業中多種包裝機械設備相互間均有很好的連通性，不單還可以單機工作運行，還還可以跟別的多種設備實現便捷組合運行，灌裝生產線就配備了這種的特性。在聯盟機械灌裝設備系列里，自動式液體灌裝生產線另外可配置自動貼標機、打碼機、收縮膜包裝機等，特別便捷簡單。