熱鋁灰分離機（又稱鋁灰炒灰機）是根據(jù)市場環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。熱鋁灰分離機（炒灰機）適應于電解鋁廠、 鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬 燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設備投資小等優(yōu)點。

熱鋁灰分離機（炒灰機）工作原理：

該設備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內(nèi)，機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池,灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風分離后進入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。
熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）主要特點:

1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
4.操作簡單，維護方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.價格低，投資回報率高。

主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設備自動分離

鋁灰分離機（炒灰機）本機適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。本機是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁渣進行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設備。

炒灰機使用方法：

1、接通電源，停止按扭燈亮起。

2、檢查鍋底與鍋桶接合鎖定，插好攪拌器提升桿上的保險銷，每天初次使用時在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機油。

3、在機器底部放好收鋁錠模或勺子（干燥的或預熱的）。

4、加料前先啟動按扭開機運行，然后加入少量灰渣攪拌預熱約2分鐘（次使用時預熱，經(jīng)常使用時無需預熱）。

5、加入灰渣，最多不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應大于800℃，否則不能達到分離效果）。

6、鋁渣加滿后，每隔2-3分鐘打開保險肖放鋁一次，攪拌8-10分鐘以后，放鋁3-4次（次放鋁不見有鋁流出）。可停機。

7、待鋁水全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器和鍋底手柄，打開鍋底，用工具鏟將灰渣清理干凈。

8、用工具鉤將鍋底鉤起復位，鉤起鍋底時同時應提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器，鍋底復位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險銷。

9、再次運行時從復上述順序使用。

10、 注意：在加入鋁渣時，不要把∮20MM以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。

炒灰機維護保養(yǎng)：

1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。

2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機油。

3、 鍋桶、鍋底、攪拌器每周涂刷（特種防腐耐高溫涂料）一次，方法：涂刷前表面必須清理干凈，將鍋桶、鍋底、攪拌器加熱至120℃后進行涂刷，涂刷后經(jīng)280℃干燥后即可。

4、 按上述使用方法使用和保養(yǎng)，本機適用壽命5-6年，坩堝的壽命2-3年。

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