快烘紅棗烘干機(jī)報價

公司目前主打產(chǎn)品有：高溫?zé)岜煤娓梢惑w機(jī)、低溫增焓熱泵網(wǎng)帶直熱式高溫烘干機(jī)等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用于食品行業(yè)烘干、中藥材烘干、農(nóng)產(chǎn)品烘干、海產(chǎn)品烘干、工業(yè)品烘干、煙葉、木材以及流水線烘干等多個領(lǐng)域。公司致力于為客戶提供很好的烘干解決方案。

紅棗加工的核心是烘干，快烘空氣熱泵烘干能盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，完成整個烘干過程。

階段：預(yù)熱

棗果在烘干過程中，若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境（糖分轉(zhuǎn)化佳溫度60°），巨大的溫差會使紅棗表皮細(xì)胞干燥過快，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。

烘房預(yù)熱設(shè)置：預(yù)熱溫度佳是35℃，保持2到3小時后逐步升溫,到達(dá)45℃時，保持3到4小時，直至用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；繼續(xù)升溫，棗溫達(dá)45～48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。

前期烘干紅棗項(xiàng)目 圖片1

第二階段：蒸發(fā)

蒸發(fā)的過程則是使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)！

需在6到8小時內(nèi)逐步提高烘房溫度達(dá)到60℃。利用高溫大量蒸發(fā)水份，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。棗果表面出現(xiàn)皺紋時，屬于干燥正常現(xiàn)象。

第三階段：干燥

棗果完成蒸發(fā)過程后，需控制在8-12個小時左右完成干燥階段。因?yàn)楹笃跅梼?nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。

第四階段：冷卻

快烘升級版的設(shè)備 圖片2

冷卻是好 初一個步驟，干燥完的棗果送出烘房冷卻，注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如果把剛從烘房卸下的紅棗直接疊加堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要冷卻后，才能入貯。