本發明屬于乳制品的生產技術，具體涉及乳清蛋白抗熱變性技術及在配方奶粉中的應用方法，本發明通過改變乳清濃縮蛋白的外界環境來增加乳清蛋白的熱穩定性，并通過配比蔗糖和玉米油來生產食品工業所用的原料。
乳清蛋白抗熱變性技術及在配方奶粉中的應用方法包括如下步驟：(1)采用脫脂乳清或全脂乳清，應用超濾膜和鈉濾膜進行濃縮，濃縮倍數為4?6倍原料乳清的量，乳清蛋白的含量為1.2％?3.5％，操作溫度采用15℃。(2)調整乳清的pH為pH6.2，與牛奶、玉米油、蔗糖混合。牛奶與濃縮乳清的比例為1∶1、2∶1的關系。(3)玉米油與濃縮乳清的比例為10∶1，蔗糖與濃縮乳清的比例為10∶1關系。混合液經預熱均質 濃縮后，濃縮固型物達到45?49％后，噴霧干燥。(4)原料乳的凈化牛乳通過紗布過濾，除去雜質、異物，再經過凈乳機凈化后，除去大量的乳泥、脫落的乳房上皮組織、白細胞等物，達到高度純凈的目的，原料牛奶的蛋白質理化為2.9％?3.3％之間，

脂肪為3.4％?4.0％，微生物等其他指標符合一級牛奶的*標準 采用巴氏消毒72℃，15sec。原料乳的標準化，為了獲得固定化學組成的產品，每批產品必須使用經過標準化的原料乳，標準化后的原料乳脂及與非脂乳固體之比應等于成品中脂肪與非脂乳固體之比。牛乳*后立即泵入真空蒸發器，進行減壓濃縮，除去乳中大部分水分(約65％，牛乳中干物質含量由12％提高到50％，達到濃縮的目的)。真空濃縮使用帶熱壓泵的降膜式雙效蒸發器時，*效壓力保持在31～40kPa，蒸發溫度為70～72℃。第二效壓力保持16.5～15kPa，蒸發溫度為45～50℃。使用帶熱壓泵降膜式三效蒸發器時，*效壓力為31.9kPa，蒸發溫度70℃，第二效壓力為17.9kPa。第三效壓力9.5kPa，蒸發溫度44℃。噴霧干燥工藝將凈化的熱空氣送入干燥室內，同時使濃縮牛乳在離心力或壓力，氣流的作用下，通過霧化器在干燥室內霧化成無數微細乳滴，與熱空氣接觸的瞬間即干燥成粉。