智能張拉控制系統用于橋梁預應力張拉的自動控制，采用高度集成的控制器，通過電磁閥控制兩缸或四缸同步張拉。系統操作簡單，一鍵操作即可完成整個張拉過程，控制精度高，可有效提高預應力施工質量。

一臺智能張主機或從機大可控制兩個千斤頂，雙束四缸張拉時，只需主從兩臺機器，降低成本，使用方便。
*的控制算法，控制精度高，同步準確：
以*的數學模型為基礎，通過*的控制算法控制張拉，張拉力準確，千斤頂之間同步準確。
采用專用一體化控制器，可靠耐用
核心控制器采用專用為橋梁張拉設計的一體化控制器，可靠性高，維護方便。控制器采用彩色液晶顯示，專用實體按鍵控制，相對于使用筆記本電腦、觸摸屏等控制方式，本控制器更加實用，操作更加簡單明了。

智能張拉機操作簡便



智能張拉系統主要應用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構件等各種先張拉法或者后張拉預應力施工，下面我們介紹下智能張拉系統的組成部分：

智能張拉系統主要有以下三個部分組成

液壓系統

液壓系統主要由液壓站、千斤頂、油路組成

控制系統

控制系統由測控箱、測力傳感器和位移傳感器微電腦操作系統組成

智能張拉系統主要功能

1、智能張拉系統能控制施工過程中所施加的預應力力值誤差，將誤差范圍由傳統張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結構安全，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養護維修成本。

2、實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素符合橋梁施工技術規范要求。通過規范張拉過程了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。

3、能準確、實時測量并復核預應力筋伸長量，通過伸長復核進一步控制預應力張拉質量。

4、自動記錄張拉數據，杜絕了人為質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。

5、實現遠程功能，方便質量管理，提高管理效率。



智能張拉機操作規程：

①預應力張拉就是在構件中提前加拉力，使得被施加預應力張拉構件承受壓應力，進而使得其產生一定的形變，來應對結構本身所受到的荷載，包括構件自身重量的荷載、風荷載、雪荷載、地震荷載作用等。

②智能張拉機作業前必須檢查張拉設備、工具是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業。高壓油管使用前應做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查。

③每孔張拉完成后，設備自動退頂，保存數據，并自動跳到下個張拉步驟，在下個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數據連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否粗鋼筋。

④在張拉過程中應密切注意梁板兩設備和千斤頂的工作情況，如有異常情況立即單擊“暫停張拉"、按下張拉儀“急停指示"按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續張拉。

⑤檢查確定梁板的兩千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩設備（按下綠色“油泵啟動"按鈕），啟動設備，電機運轉聲音正常，平順。儀器進行5分鐘預熱；溫度低于10攝氏度時，進行15~30分鐘預熱。

⑥在張拉過程中應密切注意梁板兩頭設備和千斤頂的工作情況，注意安全，如有反常情況要立刻暫停張拉，等排除反常情況之后，才能繼續完成張拉。