我們一直致力于“客戶滿意"為我們的高目標(biāo)。“開(kāi)源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價(jià)比，為客戶創(chuàng)造"是我們奉行的指導(dǎo)思想。
乳化設(shè)備的改性生產(chǎn)工藝可以分為四類：1.制作出乳化瀝青后摻加膠乳改性劑，即先乳化后改性；2.將膠乳改性劑摻配到乳化劑水溶液中，然后與瀝青一起進(jìn)入膠體磨制作出改性乳化瀝青；3.將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時(shí)放入膠體磨制作改性乳化瀝青（2，3兩種方法可以統(tǒng)稱為邊乳化邊改性）；4.將改性瀝青進(jìn)行乳化，制作出乳化的改性瀝青。

乳化設(shè)備要考慮哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化學(xué)屬性：如腐蝕性、酸堿度、濃度粘度、表面張力、攪拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)為客戶選擇合適的攪拌器型式、攪拌器功率、攪拌轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)裝置、密封裝置、內(nèi)外部結(jié)構(gòu)件等；通常來(lái)講乳化頭型號(hào)有分為剪切型、分散型、攪拌型、真空型等，攪拌器的形式和電機(jī)功率根據(jù)物料需要達(dá)到的效果及產(chǎn)量來(lái)選擇。
2、工作溫度：物料加工過(guò)程中需要加熱的高溫、低溫還是常溫；根據(jù)工作環(huán)境配置加熱、冷卻、
3、工作壓力：物料加工過(guò)程需需要的壓力，根據(jù)工作壓力及工作溫度等數(shù)據(jù)來(lái)密封的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)。
4、操作方式：可以選擇按紐控制或PLC面板控制；
5、生產(chǎn)量：批次生產(chǎn)量要求多少；
6、乳化機(jī)桶體的厚度，根據(jù)整體參數(shù)確定罐體需要的厚度，厚度在符合使用條件和強(qiáng)度的情況下即可。
7、設(shè)備使用場(chǎng)地情況：生產(chǎn)車間的場(chǎng)地大小，車間高度，直接影響設(shè)備外形以及安裝；
8、衛(wèi)生要求：衛(wèi)生要求不同，采用的材質(zhì)以及設(shè)備的衛(wèi)生環(huán)節(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)會(huì)有所不同，可按客戶所需設(shè)計(jì)。

乳化設(shè)備的工作原理：
轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過(guò)轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過(guò)程，終獲得產(chǎn)品。
間歇式高剪切工作過(guò)程：
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機(jī)就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

乳化設(shè)備有以下幾大特點(diǎn)：
1、配置*，質(zhì)量可靠
1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用國(guó)內(nèi)國(guó)外廠家產(chǎn)品；
1.2乳化液泵采用國(guó)內(nèi)廠家優(yōu)質(zhì)不銹鋼泵，具有更強(qiáng)的防腐蝕能力以及防泄漏能力；
1.3的乳化劑稀釋罐結(jié)構(gòu)，配壓力傳感器計(jì)量裝置，保證配料精確；
1.4乳化液反應(yīng)釜采用壓力傳感計(jì)量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實(shí)時(shí)，確保精確的油水比。
1.5乳化液反應(yīng)釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，具有較強(qiáng)的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。
2、乳化液反應(yīng)釜、基質(zhì)瀝青罐均外包*隔熱，保溫性能良好，內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。
3、全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)
3.1獨(dú)立設(shè)計(jì)的電控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
3.2嚴(yán)格的配比是確保做出合格乳化瀝青的重要條件，通過(guò)儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制可保證皂液和基質(zhì)瀝青的配比精度。
3.3經(jīng)過(guò)PLC計(jì)量過(guò)的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設(shè)定配比自動(dòng)導(dǎo)入皂液罐中進(jìn)行配料，出料時(shí)稱重傳感器將皂液的重量信號(hào)反饋給PLC，并計(jì)算出皂液的，當(dāng)皂液與設(shè)定值有偏差時(shí)，PLC控制電比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到配方設(shè)定的；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過(guò)計(jì)，計(jì)將其信號(hào)反饋給PLC，并與設(shè)定值不斷的比較。
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