進(jìn)口易切削鋼SUM22L光圓

上海金琪爾專業(yè)生產(chǎn)銷售易切削鋼材料，光圓、圓鋼、扁鋼、冷拉鋼、方鋼、六角鋼、鋼絲、鋼板、大小直徑圓鋼、可定做研磨棒、高精度光亮棒

易切削鋼：1215、1214、Y12、Y15、Y40、Y40MN、12L13、12L14、SUM11、SUM12、SUM22、SUM32、35SMN20、11SMN30、46S20、12SMNPB35、1.0718、11SMN37、38SM28、10PB20、1117、Y35、Y100Pb、Y100Bi、1213等等

易切削不銹鋼：303、303CU、304F、316F、416、420F、430F、440F、等等

SUM22L

SUM22L，是一種金屬板材?？估瓘?qiáng)度 σb (MPa)：(熱軋)390～540; (冷拉)鋼材厚度或直徑8～20時(shí):530～755; >20～30時(shí):510～735; >30時(shí):490～685。

易切削結(jié)構(gòu)鋼：SUM22L

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JIS G4804-1999●化學(xué)成份：

硫 S：0.24～0.33

磷 P：0.07～0.12

鉛 Pb：0.10～0.35

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：(熱軋)390～540; (冷拉)鋼材厚度或直徑8～20時(shí):530～755; >20～30時(shí):510～735; >30時(shí):490～685

伸長率 δ5 (%)：(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0

斷面收縮率 ψ (%)：(熱軋)≥36

硬度 ：(熱軋)≤170HB;(冷拉)152～217HB

●交貨狀態(tài)：以熱軋或冷拉狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

買易切削鋼找上海金琪爾

易切削金屬材料

材料原理

易切削金屬材料

提高易切削性能主要是通過復(fù)合加入易切削元素(S、P、Pb、Se、Te、Bi、Zr、Re等)。一般通過對刀具壽命、加工表面光潔度、切屑處理性、刀具受力以及能耗等幾項(xiàng)綜合指標(biāo)來評(píng)價(jià)易切削切削金屬性能的*程度。

材料分類

易切削鋼:根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)其用途的不同，易切削鋼又分為自動(dòng)機(jī)用鋼、結(jié)構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)。根據(jù)易切削性能的不同，又可分為一般易切削鋼，超易切削鋼等。

硫易切削鋼:硫易切削鋼占世界與我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例分別為70%和90%。硫易切削鋼按硫含量不同，可分為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫鋼的S≤0.025%，有的甚至S<0.01%；中硫鋼的S=0.04～0.09%；高硫鋼的S=0.1～0.3%。其中，中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高硫鋼則是為滿足特殊切削性能需求的鋼材。

一般認(rèn)為，隨著硫含量的增高，鋼材的切削性能也越好，但對普通鋼而言，微量增硫就能起到改善可切削性的明顯效果；加入適當(dāng)?shù)牧?尤其在硫低于0.1%以下)，對改善鋼可切削性的效果都是非常顯著的。其作用主要表現(xiàn)在：不僅降低切削力與切削溫度，明顯提高刀具壽命，而且還降低工件的表面粗糙度，改善切屑處理性。鋼中硫主要以(Mn、Fe)S的形式存在鋼中，由于MnS夾雜物割斷了基體的連續(xù)性和應(yīng)力集中源作用而使車屑易斷，潤滑作用使刀具的磨損減小，從而改善了鋼材的切削性能。為了使鋼材具有更好的切削性能，應(yīng)使鋼中的MnS具有一定的長寬比(L/W)，而研究表明夾雜物成球狀和紡錘狀比線條狀更有利于切削，因此，希望鋼中的MnS成紡錘狀或近似球狀。然而MnS在熱軋過程中沿著軋制方向伸長，使硫易切削鋼的橫向力學(xué)性能明顯降低，加劇了鋼材的各向異性。通過向易切削鋼中加入碲、鈣、鋯、稀土和鈦等元素，使之與鋼中的硫生成硫化物，而這些夾雜物高溫塑性加工性能差，在壓延時(shí)的延展變得困難，強(qiáng)度的各向異性也受到抑制，從而達(dá)到改變硫化物形狀的目的。同時(shí)，應(yīng)保證鋼中具有一定錳硫比，以降低因鋼中硫含量過高而帶來的不利影響，以保證鋼材的力學(xué)性能。

鉛易切削鋼:鉛易切削鋼是在硫易切削鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。1932年人們受到可切削性非常*的鉛黃銅的啟發(fā)，開始生產(chǎn)含鉛易切削鋼。但是當(dāng)時(shí)由于冶煉和防止污染(PbO)等技術(shù)問題未得到解決，直到1937年美國一家研究所與內(nèi)陸鋼公司發(fā)表了鉛易切削鋼后，日本、德國才相繼開始生產(chǎn)。我國從上世紀(jì)70年代就開始研制鉛易切削鋼，主要是在碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和不銹鋼中加入不同數(shù)量的鉛，其加鉛方法有單獨(dú)加鉛、復(fù)合加鉛硫和鉛-硫-碲。鉛易切削鋼中鉛的含量一般為0.15～0.35%，日本JASO規(guī)定調(diào)質(zhì)和滲碳鋼中鉛含量為0.04～0.09%。鉛以微小單質(zhì)金屬顆粒分布于鋼中并在鋼中不固熔，在切削加工過程中，刀具與加工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，使鋼中的鉛顆粒呈熔融狀析出，從而起到潤滑作用來改善鋼的切削性能，使鋼的切屑細(xì)碎，降低刀具磨損，最終延長刀具壽命。與不含鉛的鋼相比，含鉛鋼的切削性能可提高20～50%，而機(jī)械性能與熱處理性能基本保持不變，對冷、熱加工性和焊接性也無影響。鉛易切削鋼已廣泛用作制造精密儀表零件、汽車零件、各類機(jī)械的重要零件。但是鉛易切削鋼的接觸疲勞低，故不宜用于承受疲勞應(yīng)力負(fù)荷大的齒輪、軸承等零部件。

因鉛比重大，鋼液在凝固過程中容易產(chǎn)生偏析，并且鉛有毒，

易切削金屬材料

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鉛蒸汽所造成的公害難以解決，因此需要采用特殊的加鉛工藝。國外冶煉鉛易切削鋼的加鉛工藝均列為而保密，我國天津特殊鋼廠在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，對加鉛工藝和控制鉛污染方面做了大量工作，并在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上嘗試了四種加鉛的方法：1)鋼包加鉛法；2)電渣重熔加鉛法；3)鋼包底吹氬加鉛法；4)鋼包噴吹加鉛法。但基于加鉛質(zhì)量和環(huán)保的考慮，只有電渣重熔加鉛法和鋼包噴吹加鉛法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。雖然在冶煉鉛易切削鋼取得了很大的進(jìn)展，但是從環(huán)保角度考慮，鉛易切削鋼使用范圍已受到限制并最終將會(huì)被淘汰。

鈣易切削鋼:從60年代起人們又從另一種途徑來研究提高鋼的可切削性，即加入某種特殊脫氧劑，控制生成所需要的氧化物夾雜。1964年聯(lián)邦德國首先提出用鈣脫氧鈣易切削鋼。三年后引入日本并正式投產(chǎn)。我國在80年代研制成功鈣易切削鋼，也被稱為脫氧調(diào)整型易切削鋼，是指用金屬鈣和鈣-硅合金脫氧劑，來代替金屬鋁進(jìn)行脫氧。一般鈣易切削鋼中只含0.001～0.006%Ca。用鈣或鈣-硅脫氧后，通常鋼中的鈣、硅、鋁復(fù)合氧化，生成CaO?Al2O3?2SiO2(鈣斜長石)和2CaO?Al2O3?SiO2(鈣黃長石)復(fù)合氧化物。當(dāng)切削溫度升高時(shí)，這些夾雜物便會(huì)在硬質(zhì)合金刀具切削刃面上軟化和堆積，形成積屑瘤，即所謂的Belag附著物，從而妨礙切屑與刀具的接觸，抑制了刀具的磨損。單獨(dú)加鈣只適于高速切削，為改善鋼材在中、低速切削時(shí)的切削性能，向鋼中加硫、鉛、碲等。所以一般單純鈣易切削鋼很少使用，鈣-硫和鈣-硫-鉛復(fù)合易切削鋼較為普遍。值得注意的是，含鈣易切削鋼對使用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)能顯著延長刀具壽命，但使用高速鋼刀具時(shí)效果不顯著，這是因?yàn)楦咚黉摰毒咔邢鲿r(shí)形成溫度不夠高，沒有達(dá)到鈣復(fù)合氧化物的熔點(diǎn)，不能形成覆蓋膜，故不能降低刀具的磨損。

向鋼中加硫的Ca-S復(fù)合易切削鋼，其強(qiáng)度、塑性、沖擊值、疲勞性能、

易切削金屬材料

耐磨性能和調(diào)質(zhì)熱處理性能等，同基礎(chǔ)鋼相當(dāng)或略有下降。鈣易切削鋼多用于較重要的結(jié)構(gòu)件，如軸、齒輪和花鍵軸等。在實(shí)際大量生產(chǎn)中，常常硬質(zhì)合金和高速都使用。

鈦易切削鋼:鈦易切削鋼是在鈣易切削鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的另一種新型易切削鋼。1969年12月日本金屬材料技術(shù)研究所提出了項(xiàng)鈦易切削鋼。單獨(dú)加Ti的易切削鋼特別適合于200m/min以上的高速切削，為改善其在中、低速的切削性能，加入一定量的S，也可復(fù)合加入其他易切削元素來生產(chǎn)鈦復(fù)合易切削鋼。我國在80～90年代成功研制出鈦硫復(fù)合易切削鋼Y35TiS和Y45TiS，目前在世界上處于水平。同Ca-S易切削鋼一樣，Ti-S易切削鋼在進(jìn)行高速切削時(shí)，在刀具上形成一層Belag覆蓋膜，可延長刀具壽命3～9倍。鈦易切削鋼的淬透性、耐磨性、加工件的變形度，都優(yōu)于基礎(chǔ)鋼，而疲勞性能、各向異性和其他性能，相當(dāng)于或略低于基礎(chǔ)鋼。Ti-S易切削鋼橫向機(jī)械性能降低很小，故可做較重要的結(jié)構(gòu)件，如機(jī)床上的絲杠、光杠、軸、齒輪和緊固件等。

易切削結(jié)構(gòu)鋼概念

易切削結(jié)構(gòu)鋼是在鋼中加入一些使鋼變脆的元素，由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時(shí)易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，使鋼切削時(shí)切削易脆斷成碎屑，從而降低了工件的表面粗糙度，提高切削速度和延刀具壽命。使鋼變脆的元素主要是硫，在普通低合金易切削結(jié)構(gòu)鋼中使用了鉛、碲、鉍等元素，這種鋼的含硫量W(S)在0.08%-0.3%范圍內(nèi)，含錳量W(Mn)在0.60%-1.55%范圍內(nèi)。鋼中的硫化物主要以(FeMn)S固溶體形式存在；鋼中的硫和錳以硫化錳形態(tài)存在，硫化錳很脆并有潤滑效能，從而使切削容易碎斷，并有利于提高加工表面的質(zhì)量 。

錳是作為脫氧控硫的元素加入鋼中的，錳可以提高硅和鋁的脫氧效果，也可以同硫結(jié)合形成硫化錳，從而在相當(dāng)大程度上消除硫在鋼中的有害影響。硅也是在鋼中的有益元素，硅是作為脫氧劑加入鋼中的，硅增大鋼液的流動(dòng)性。硫的有益作用是能提高鋼材的切削加工性，但硫由于嚴(yán)重的偏析，易引起鋼在熱加工時(shí)開裂。

買易切削鋼找上海金琪爾

易切削結(jié)構(gòu)鋼-用途

易切削結(jié)構(gòu)鋼簡稱易切鋼，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的鋼種。
1.Y12硫磷復(fù)合低碳易切削鋼，是現(xiàn)有易切削鋼中磷含量最多的一個(gè)鋼種。常用于制造對力學(xué)性能要求不高的各種機(jī)器和儀器儀表零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭等。
2.Y12Pb含鉛易切削鋼，被切削加工性好，不存在性能上的方向性，并有較高的力學(xué)性能，常用于制造較重要的機(jī)械零件、精密儀表零件等。
3.Y15復(fù)合高硫低硅易切削鋼，是我國自行研制成功的鋼種，被切削性高于Y12鋼，常用于制造不重要的標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等。
4.Y15Pb同Y12Pb，被切削加工性更好。
5.Y20低硫磷復(fù)合易切削鋼，被切削加工性優(yōu)于20鋼而低于12鋼，可進(jìn)行滲碳處理，常用于 制造要求表面硬、心部韌性高的儀器、儀表、軸類耐磨零件。
6.Y30低硫磷復(fù)合易切削鋼，力學(xué)性能較高，被切削加工性也有適當(dāng)改善，可制造強(qiáng)度要求 較高的標(biāo)準(zhǔn)件。
7.Y35同Y30鋼，可調(diào)質(zhì)處理。
8.Y40Mn高硫中碳易切削鋼，有較高的強(qiáng)度、硬度和良好的被切削加工性，適于加工要求剛 性高的機(jī)床零部件，如機(jī)床絲杠、光杠、花鍵軸、齒條等。
9.Y45Ca鈣硫復(fù)合易切削鋼，不僅被切削性好，而且熱處理后具有良好的力學(xué)性能，適于制 造較重要的機(jī)器結(jié)構(gòu)件，如機(jī)床齒輪軸、花鍵軸、拖拉機(jī)傳動(dòng)軸等。

易切削結(jié)構(gòu)鋼-分類

具體牌號(hào)有：Y12，Y12Pb，Y15，Y15Pb，Y20，Y30，Y35，Y40Mn，Y45Ca共九個(gè)牌號(hào)。易切削結(jié)構(gòu)鋼分加硫易切削鋼，加硫磷易切削鋼，加鉛易切削鋼，加鈣易切削鋼，加硫碳錳易切削鋼等。牌號(hào)用規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。即以“易"的漢語拼音字母“Y"打頭，其后用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示碳含量的萬分?jǐn)?shù)。

買易切削鋼找上海金琪爾

金琪爾專業(yè)生產(chǎn)銷售易切削鋼