參數
名稱: 氮封閥裝置
型號: ZZDQ-16C
連接方式:法蘭式
品牌: 上海栗垣
公稱通徑: DN15~DN200mm ;
公稱壓力: PN1.6Mpa;
適用溫度: 120℃;
閥體材質: WCB、不銹鋼;
適用介質: 氮氣及其他氣體
概述
ZZDQ-16C氮封閥裝置顧名思義他是一款利用氮封控制的閥門裝置使用介質是氮氣,無需外界能源可以利用自身介質調節閥后壓力,主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。法蘭連接,碳鋼材質,PN16~25壓力,DN15-DN200口徑,具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥),閥后0.5-100KPa。
氮封裝置
供氮和泄氮裝置上
產品特點
1.無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
2.氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
3.壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;
4.采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;
5.供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
6.為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
7.呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
工作原理
供氮裝置結構如右圖所示,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2 |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 |
| 橡膠膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片 |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 |
主要技術參數和性能指標
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
| 閥座直徑D(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 0.32 | 4 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 |
| 壓力調節范圍KPa | 0.5-100范圍內選取 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調介質溫度(℃) | -40~80 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調節誤差(%) | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | |||||||
| 執行機構薄膜有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 硬閥芯:Ⅳ級(10-4×Kv) 軟閥芯:Ⅵ級(GB/T4213-92)幾乎無泄漏 | |||||||||||
用戶的訂貨時需提供調節閥介質,調節閥閥前壓力,閥后設定壓力,流量/每小時,壓差/流量對應比,確定閥門尺寸/連接方式標準行程開啟行程流量調節比壓力波動(精度)壓力/溫度對應比,耐溫,閥體材質開關狀態(通斷電),壓力等級,內泄漏率內部閥體結構/調節閥工作原理/調節閥安裝說明等相關技術資料當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們栗垣閥門公司專家為您審核把關感謝您訪問我們的網站【栗垣閥門公司】如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務
訂貨須知
| ·裝置名稱、型號 | ·供痰、泄氮裝置壓力設定點 |
| ·供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm) | ·介質名稱 |
| ·供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa) | ·工作壓力及調節范圍 |
| ·供痰、泄氮裝置額定流量系數Kv | ·閥體、閥內件及填料材質 |
| ·供痰、泄氮裝置固有流量特性 | ·其他特殊要求 |















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