PVC物料混合的基本原理
干混粉料的制備，是將配方中的PVC樹脂及其各類助劑、添加劑、經(jīng)正確計算和準(zhǔn)確稱量后，加入高速熱混合機內(nèi)進行熱混合。達到規(guī)定溫度和時間后，卸入混合機內(nèi)冷卻，得到有一定體積密度、均勻松散、易流動的粉狀混合物，可供下道工序單螺桿擠出機造粒或雙螺桿擠出機直接成型。

混料是PVC加工中 重要工序之一。一定要注意，要按要求操作好。
混合的基本原理
混合過程一般是靠擴散、對流、剪切三種作用來完成。在實際過程中，三種作用是同時作用的， 是在一定條件下，其中的某種作用占優(yōu)勢而已。
擴散作用：擴散作用是憑借各組分之間的濃度差的推動，使各組分的微粒從濃度大的區(qū)域向濃度小的區(qū)域遷移，從而達到組成的均一。
對流作用：對流作用是使兩種或兩種以上的物料，向相互占有的空間流動，以期達到組成的均一。
剪切作用：剪切作用是利用機械的剪切力，促使物料的各組分達到均一的混合過程。
混合工藝條件的影響
混合溫度的影響：當(dāng)混料溫度小于PVC玻璃化溫度80℃左右時，物料密實主要靠機械力壓實，使各組分包圍在PVC粒子周圍。溫度大于80℃以后，PVC粒子開始軟化，吸收其他組分逐漸密實，溫度進一步升高，小顆粒及部分大顆粒逐漸凝膠，因而表觀上體積密度不斷加大。
混合時間的影響：物料在混合過程中經(jīng)歷的密度、均化及部分凝膠塑化等過程，需均一定時間完成?；炝蠒r間延長還有助于穩(wěn)定劑及其他添加劑更均勻地擴散至樹脂中，以提高物料穩(wěn)定性和均勻程度。
每批物料重量的影響：每批物料投料量過小，物料翻騰較差，產(chǎn)生的摩擦熱低，溫升慢，耗時長，也影響物料混合均勻。相反投料量過大，馬達負(fù)荷太高，主軸轉(zhuǎn)遞下降，同樣影響物料的翻騰狀況及混料質(zhì)量。
出料溫度：干混粉料制備過程中已將物料壓實、均化、初步凝膠完成至一定程度，因而其質(zhì)量將直接影響擠出機的擠出速率、工藝參數(shù)及產(chǎn)品的質(zhì)量。如出料溫度較低，物料預(yù)塑化較差，干粉料體積密度較低，不 擠出機產(chǎn)率降低，還會導(dǎo)致擠出過程塑化不良，制品表面失去光澤，強度下降。相反，溫度過高，易出現(xiàn)結(jié)塊，甚至出現(xiàn)過熱分解，因而熱混出料溫度是重要工藝參數(shù)。一般高速混合的出料溫度為100~120 ℃。
物料混合過程中物料狀態(tài)
懸浮PVC樹脂一般是由1~2 μm的不規(guī)則的圓形初級粒子堆集而成，顆粒直徑大小不一，平均粒徑一般為120~180 μm。在熱混合過程中，當(dāng)溫度達到50 ℃左右時，原來大的堆集粒子變小了，小的顆粒逐漸消失。這顯然是因為在熱混合過程中，大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子，小顆粒吸收了熱能和機械能而活性增加，逐漸和其他顆粒結(jié)合在一起，使平均粒徑增大。當(dāng)溫度升高到120 ℃左右時，粒子變得大而均勻，小顆粒幾乎消失，并在顆粒的某一部分或邊緣變得透明或半透明，這種現(xiàn)象說明了PVC顆粒由于吸收了熱能而產(chǎn)生了部分凝膠化。
當(dāng)溫度達到130 ℃左右時，PVC顆粒的粒度趨于穩(wěn)定，凝膠化程度更深。由此可以看出，PVC粉料在高速混合攪拌下，既有顆粒細(xì)化、重新組合，粒徑增大而均勻的形態(tài)變化；又有表觀密度增大和部分凝膠化的功效，顆粒的增大，會起到致密作用，使顆粒的表觀密度達到 大值，從而提高擠出產(chǎn)量；重新結(jié)合和均化，有利于擠出成型過程的均勻塑化；部分凝膠化，可加速物料擠出時的塑化進程