型號(hào)	電機(jī)功率	油缸行程	缸體直徑	泵體型號(hào)	活塞直徑	重量
單位	kw	mm	mm		mm	kg
YL20T	5.5	1200	147	25	125	1200

按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床：

內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺(tái)上，傳動(dòng)裝置帶著拉刀作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作臺(tái)上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤(pán)榫槽等。③連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類(lèi)。前者由鏈條帶動(dòng)一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動(dòng)多個(gè)裝有工件的隨行夾具通過(guò)拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。

立式拉床按刀具進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。

此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動(dòng)拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。

液壓拉床的工作原理：

拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機(jī)床。拉削時(shí)機(jī)床只有拉刀的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它是加工過(guò)程的主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。按工作性質(zhì)的不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動(dòng)，它只有主運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。液壓拉床的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊振動(dòng)，拉削速度可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，拉力可通過(guò)壓力來(lái)控制。精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產(chǎn)。

YL20T液壓拉床的操作規(guī)程：

1、打開(kāi)外接電源，觀察液壓油位是否保持在2/3以上，并且180天需換油一次。

2、先打開(kāi)拉床主電源，在打開(kāi)控制箱電源，然后啟動(dòng)電機(jī)與風(fēng)扇空載運(yùn)行5-10分鐘。

3、根據(jù)工件調(diào)節(jié)拉床工作高度，拉削速度6-9秒。

4、在拉床頂部安裝工裝，然后將工件(檢查工件完好性和是否拉過(guò))放置其上，放入拉刀并插入插鎖固定拉刀。

5、啟動(dòng)拉床拉削工件，拉削后用通止規(guī)檢工件是否合格并用記號(hào)筆畫(huà)上記號(hào)證明加工和工件是否合格。

6、清理拉刀上的金屬削。

使用液壓拉床的注意事項(xiàng)：

1.一定要接好地線(xiàn)；

2.油路的回油閥不要隨意調(diào)整；如需調(diào)整時(shí)，以?shī)A鉗處的油能流到拉刀上為宜，回油閥不宜關(guān)的太小，否則會(huì)燒壞油泵電機(jī)；

3.拉削完成后，必須松開(kāi)夾鉗取出試樣后才允許拉刀上升；

4.每加工一次試樣前都必須清理干凈刀刃上的鐵屑，以免影響加工質(zhì)量；

5.更換新刀后，必須重新調(diào)夾鉗，以保證試樣缺口的深淺合適；

6.每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)先用油槍向刀盒四周注入少量潤(rùn)滑油。

YL20T液壓拉床主要有以下幾個(gè)部分構(gòu)成：

頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；

頸部：頭部與過(guò)渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過(guò)拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方；

過(guò)渡錐部：使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對(duì)準(zhǔn)中心的作用；

前導(dǎo)部：起引導(dǎo)作用，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；

切削部：擔(dān)負(fù)切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過(guò)渡齒與精切齒三部分組成；

校準(zhǔn)部：切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒。

YL20T液壓拉床拉刀的分類(lèi)：

拉刀可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，其應(yīng)用日趨廣泛。

由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛，拉刀的種類(lèi)也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀 。

內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見(jiàn)的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類(lèi)。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長(zhǎng)整個(gè)拉刀的使用壽命。

YL20T液壓拉床合理試機(jī)的操作方法

1.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，指示燈亮；

2.打開(kāi)油泵開(kāi)關(guān)；

3.按拉刀升按鈕，使拉刀升至頂端，按一下拉刀停按鈕；

4.根據(jù)需要在一個(gè)試樣或兩個(gè)夾鉗上裝上試樣并夾緊；

5.按拉刀降按鈕，使拉刀降至下支點(diǎn)，完成拉削，再按一下拉刀停按鈕；

6.松開(kāi)試樣夾鉗，取出試樣，即完成了試樣缺口的加工。

檢查YL20T液壓拉床各部件的方法內(nèi)容：

一、拉床傳動(dòng)及液壓　　

（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。　

（2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。　　

（3）檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。　　

（4）調(diào)整各部塞鐵間隙。　　

（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類(lèi)元件。

二、拉床冷卻系統(tǒng)　　

（1）清洗冷卻液，無(wú)鐵屑，無(wú)雜物。　

（2）管路暢通清潔，牢固。　

（3）根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。

三、拉床電器　　

（1）清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)。　

（2）電器裝置固定整齊。　　

（3）限位裝置靈敏可靠。　

（4）檢查電器箱，清洗電動(dòng)機(jī)，根據(jù)情況調(diào)換零件。

如今，拉床設(shè)備在我們生活中的應(yīng)用變的越來(lái)越廣泛，市場(chǎng)需求變的也越來(lái)越大，所以平時(shí)一定要做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，這樣才能延長(zhǎng)它們的使用壽命。